适用范围 本标准适用于一般工业和民用建筑中楼宇自控系统的安装。施工准备2.1 材料2.1.1 钢管、接线盒、桥梁、通讯和控制电缆应符合设计要求，产品应附有材料检验报告和证书的一致性。2.1.2 现场控制器。2.1.3 各种温度、湿度、压力、差压等传感器。 2.1.4 电动阀、电磁阀等执行器。2.1.5 网络控制器、计算机、不间断电源、打印机等2.1.6 控制台、控制器盒等2.2 设备< @2.2. 1 施工设备：电钻、手提砂轮、电焊机、电锤。2.2.2 测量仪器：水平仪、钢卷尺、钢尺、万用表、振动台、游标卡尺、精密仪表。2.2.3 调试仪表：楼宇自控系统专用调试仪表。2.3 使用条件2.3.1 线槽、预埋管、接线盒、预留孔的规格、数量和位置符合规范和设计要求。2.3.2 中控室内部进行了装修，温湿度满足使用要求。2.3.3 空调机组的安装，冷却塔和各种阀门已经完成。2.3.4 暖通空调管道、变配电设备等安装已完成。2.3.5 接地接线盒已安装。操作流程3.1 工艺钢管、金属线槽和电缆敷设现场控制器安装中控室设备安装单机设备调试传感器和执行器安装系统联调系统验收3.

4 设备底座应与设备相适应，其上表面应保持水平。3.2.2.@ >5 中控、网络网络控制器等设备的安装应符合以下要求：（1)控制台和网络控制器应按照以下要求布置应按设计要求在基础槽钢上按机柜固定孔距钻孔，安装时从一端开始，一一就位楼宇自控安装，用螺丝固定，找平调直（2)进线电缆或电线，先用对线器校线，按图纸要求编号。（3) 标号应正确并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；布线要整齐，避免交叉，固定牢固（4)交流供电设备的外壳和基础）要可靠接地。（5)中控室一般应按设计要求配备接地装置。采用联合接地时，接地电阻应小于1Ω3.2.3现场安装.2.3.1 现场控制箱安装（如图3.2.3-1）. 交流供电设备的外壳和基础）应可靠接地。（5)中控室一般应按设计要求配备接地装置。采用联合接地时，接地电阻应小于1Ω3.2.3现场安装.2.3.1 现场控制箱安装（如图3.2.3-1）. 交流供电设备的外壳和基础）应可靠接地。（5)中控室一般应按设计要求配备接地装置。采用联合接地时，接地电阻应小于1Ω3.2.3现场安装.2.3.1 现场控制箱安装（如图3.2.3-1）.

现场控制器盒膨胀螺栓接线槽图3.2.3-1现场控制器盒安装方法3.2.3.1现场控制器接线应符合执行图纸和设备说明，并对电缆进行编号。3.2.4 温湿度传感器的安装3.2.4.1 室内外温湿度传感器的安装位置应符合以下要求： （1)温湿度传感器应尽量远离门窗、出风口。（2)并排安装的传感器应与地面等高，高度差应不大于1mm，同一区域的高度差不应大于1mm。大于5mm（3)温湿度传感器应安装在便于调试和维护的地方。3.2.4.2 温度传感器之间的连接并且现场控制器应满足设计要求，接线引起的误差应尽量减少，镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω，1KΩ铂温度传感器的总接线电阻应小于1Ω 3.2.4.3 风管式温湿度传感器的安装（1)传感器应安装在风速稳定，能反映温湿度的位置。（ 2) 风管式温湿度传感器安装完成后应安装在风管保温层内。3.2.4.4 安装水管温度传感器。（1)水管温度传感器应在暖通管道安装后安装。（2)水管温度传感器的开孔和焊接必须在防腐、衬里、吹扫之前进行(3)水管温度传感器的安装位置要灵敏，能代表水流的温度变化，不宜选择阀门等靠近电阻的部位和场所其中水流梁的死角和振动较大。

4 风管式压力和差压传感器应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，应避开通风死角和排汽口的位置。< @3.2.5.5 水管式压力和差压传感器的安装应在暖通空调管道安装完毕后进行，其开口和焊机必须经过防腐处理、工艺管道前应进行衬里、吹扫和试压。3.2.5.6 水管式压力和差压传感器不得在焊缝处开启管道及其边缘。焊接。3.2.5.

6.4 水流开关应安装在便于调试和维修的地方。3.2.7 流量传感器的安装3.2.7.1 电磁流量计（1)电磁流量计不宜安装在强交直流磁场或剧烈振动。（2)流量计、被测介质和工艺管道应等电位连接并接地。（3)电磁流量计应安装在流路上游调节阀，且上游应有一定的直管段。（4)垂直工艺管道安装时，液体自下而上流动，保证管道内充满待测液体或不产生气泡；水平安装时，电极必须水平方向，以保证测量精度。3.2.7.2涡轮流量传感器（1)涡轮流量变送器应安装在易于维护的位置，避免强磁场，剧烈振动的地方（2)涡轮流量传感器应水平安装，流体的流向必须与传感器外壳上显示的流向标记一致。涡轮流量变送器应安装在易于维护的位置，避免强磁场、剧烈振动和热辐射的地方。（2)涡轮流量传感器应水平安装，流体的流向必须与传感器外壳上显示的流向标记一致。涡轮流量变送器应安装在易于维护的位置，避免强磁场、剧烈振动和热辐射的地方。（2)涡轮流量传感器应水平安装，流体的流向必须与传感器外壳上显示的流向标记一致。

如无标志，可判断流向：流体出口端导流板不尖，中间无圆孔。(3)当可能发生逆流时，在流量变送器后面安装一个止回阀。(4)流量传感器需要安装在一定长度的直管上，以保证流量稳定流量传感器 上游留10倍管径长度的直管，下游留5倍管径长度的直管。缩径、弯头等（5)信号传输线要屏蔽绝缘保护，并且电缆的屏蔽层应与现场控制器一侧一点3.2. 8 风机盘管温控器和电动阀的安装3.2. 8.1 温控器与其他开关并联安装时，离地高度应相同。3.2.8.2 上箭头方向电动阀的阀体应与介质流向一致。3.2.8.3 风机盘管的电动阀应安装在风机盘管的回水管上。3.2.8.4 四管制风机盘管冷热水管电动阀的公共线应为零线。3.2.@ > 9 电磁阀和电动阀的安装3.2.9.1 阀体上箭头方向应与介质流向一致。3.2.9.2 空调的电磁阀和电动阀一般应配备旁通管路。3.2.9.3 电磁阀、电动阀口径与管道口径不一致 使用时应使用异径管件，不得有缝隙、松动允许在关节处。同时，电动阀门的通径一般不应比管道通径低两个档次。1 阀体上的箭头方向应与介质流动方向一致。3.2.9.2 空调的电磁阀和电动阀一般应配备旁通管路。3.2.9.3 电磁阀、电动阀口径与管道口径不一致 使用时应使用异径管件，不得有缝隙、松动允许在关节处。同时，电动阀门的通径一般不应比管道通径低两个档次。1 阀体上的箭头方向应与介质流动方向一致。3.2.9.2 空调的电磁阀和电动阀一般应配备旁通管路。3.2.9.3 电磁阀、电动阀口径与管道口径不一致 使用时应使用异径管件，不得有缝隙、松动允许在关节处。同时，电动阀门的通径一般不应比管道通径低两个档次。2.9.3 电磁阀、电动阀口径与管道口径不一致 使用时应使用异径管件，接头处不允许有间隙或松动. 同时，电动阀门的通径一般不应比管道通径低两个档次。2.9.3 电磁阀、电动阀口径与管道口径不一致 使用时应使用异径管件，接头处不允许有间隙或松动. 同时，电动阀门的通径一般不应比管道通径低两个档次。

3.2.9.4 执行机构应固定牢固，操作手轮应处于易于操作的位置，并注意安装位置，便于维修和拆卸。3.2.9.5 执行机构的机械传动应灵活，不得松动、卡死。3.2.9.6 对于带有阀位指示装置的电磁阀和电动阀，阀位指示装置应朝向便于观察的位置。3.2.9.7 安装电磁阀和电动阀前，按安装操作手册的规定检查线圈与阀体之间的绝缘电阻。3.2.9. 8 电磁阀和电动阀在安装前应进行模拟试验。3.2.9.9 电磁阀和电动阀一般安装在回水管路中。3.2.9.10 在管道冲洗之前阀体应完全打开。3.2.9.11 安装在室外的电磁阀和电动阀应加装防护罩。3.2.9.12 电动阀门应垂直安装在水平管道上，严禁倾斜安装。3.2.9.13 安装大型电动调节阀时，避免给调节阀增加额外压力，安装支架，在震动剧烈的地方同时采取减震措施。3.2.10风门控制器安装图3.2.10-1风门控制器安装方法3.2.10. 1 安装气阀控制器前，应按照安装操作说明书检查线圈、阀体间电阻、工作电压、控制输入等。应符合设计和产品说明书的要求。气阀控制器与气阀轴的连接应固定牢固。安装前应模拟风门控制器。@3.2.10. 1 安装空气阀控制器前，按照安装操作说明书检查线圈、阀体间电阻、工作电压、控制输入等。应符合设计和产品说明书的要求。气阀控制器与气阀轴的连接应固定牢固。安装前应模拟风门控制器。@3.2.10. 1 安装空气阀控制器前，按照安装操作说明书检查线圈、阀体间电阻、工作电压、控制输入等。应符合设计和产品说明书的要求。气阀控制器与气阀轴的连接应固定牢固。安装前应模拟风门控制器。

3.2.10.2 风门控制器上的启闭箭头应与阀门启闭方向一致。3.2.10.3 风门的机械机构应灵活开合，不得松动或卡死。3.2.10.4 风门控制器安装后，风门控制器的启闭指示位置应与风门的实际情况一致。地点。3.2.10.5 风门控制器应与风门轴垂直安装，垂直角度不小于85°。3.2.10. 6 风门控制器的输出扭矩必须与风门要求相匹配，满足设计要求。3.2.10.7 当风门控制器不能直接与风门轴连接时，可通过附件与风门轴连接，但附件必须保证风门的调节控制器的旋转角度范围。3.2.11 系统调试3.2.11.1 调试程序 楼宇自控系统所有设备包括现场各种阀门、执行器、传感器全部安装完成后，线路铺设和布线均符合图纸和设计要求。2)楼宇自控系统及其自控系统的受控设备已安装、调试完毕，并且合格；同时，其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的工艺要求，并有相应的测试记录。3)检查楼宇自控系统设备与各联动系统设备之间的数据传输是否满足设计要求。4)根据设计图纸、产品供应商的技术资料、软件等规定的功能，确认联锁和联锁程序控制的要求。

在被控设备正常通电的情况下，可以观察被控设备是否正常运行。模拟量输入测试：根据设备说明书和设计要求确认是否有效，源模拟量输入的类型、范围（容量）、设定值（设计值）是否符合规定。模拟输出测试：根据设备使用说明书和设计要求确定模拟输出的类型、范围（容量）和设置。固定值（设计值）是否合规。现场控制器功能测试：根据产品设备规格和设计要求进行测试。通常会进行以下功能测试：运行可靠性测试和现场控制器软件的主要功能及其实时测试。<@ 3.2.11.2 空调单机调试（1)新风机单机调试1)检查新风各电器元件是否风机控制柜是否损坏，检查内外接线是否正确，严禁将强电源接入现场控制器，如需24VAC，请确认接线正确无误。不是短路故障。检查新风机控制柜各电气元件是否损坏，检查内外接线是否正确，严禁强电源接入现场控制器。如需 24VAC，请确认接线正确且无短路故障。检查新风机控制柜各电气元件是否损坏，检查内外接线是否正确，严禁强电源接入现场控制器。如需 24VAC，请确认接线正确且无短路故障。

2)根据监控点表的要求，检查新风机上安装的温湿度传感器、电动阀、风阀、差压开关等设备的位置和接线，接线是否正确，以及输入输出信号的类型和范围是否与设计一致。3)在手动位置，确认风扇在不受控制的状态下正常工作。4)确认外业控制控制器和 I/O 模块的地址码设置正确。5)确认现场控制器上电并打开主电源开关后，观察现场控制器及各部件是否正常运行。6) 用笔记本电脑或便携式检测仪检测所有模拟输入点的送风温度和气压，检查数值是否正确。记录所有开关输入点（气压开关、防冻开关等）是否工作正常。强制开启和关闭所有开关输出点，并确认相关风扇、风门、阀门等是否正常工作。强制设置所有模拟输出点和输出信号，并确认相关电动阀（冷热水控制阀）工作是否正常，其位置调整是否跟随变化。并打印记录结果。7)启动新风风机，新风阀应联锁打开，送风温度调节控制投入运行。8) 模拟送风温度大于送风温度设定值，热水调节阀逐渐减小开度，直至完全关闭（冬季工况）；或冷水阀逐渐增加其开度，直到它完全打开（在夏季条件下）。当模拟送风温度低于送风温度设定值时，确认冷热水阀的运行情况与上述完全相反。9)当模拟送风湿度小于送风湿度设定值时，加湿器运行以调节湿度。热水调节阀逐渐减小开度，直至完全关闭（冬季条件下）；或冷水阀逐渐增加其开度，直到它完全打开（在夏季条件下）。当模拟送风温度低于送风温度设定值时，确认冷热水阀的运行情况与上述完全相反。9)当模拟送风湿度小于送风湿度设定值时，加湿器运行以调节湿度。热水调节阀逐渐减小开度，直至完全关闭（冬季条件下）；或冷水阀逐渐增加其开度，直到它完全打开（在夏季条件下）。当模拟送风温度低于送风温度设定值时，确认冷热水阀的运行情况与上述完全相反。9)当模拟送风湿度小于送风湿度设定值时楼宇自控安装，加湿器运行以调节湿度。确认冷热水阀的工作条件与上述完全相反。9)当模拟送风湿度小于送风湿度设定值时，加湿器运行以调节湿度。确认冷热水阀的工作条件与上述完全相反。9)当模拟送风湿度小于送风湿度设定值时，加湿器运行以调节湿度。

10)新风风机停止运转时，新风门、冷热水调节阀、加湿器等应回到全关位置。11) 单机调试完成后，应根据工艺和设计要求在系统中设置送风温度、湿度和气压的初始状态。12)四管新风风机，参照上述规定。执行。（2)空气处理机单机调试1)空调启动时，新风门、回风门、排风门等应联动打开，进入工作状态。 2)空调启动一段时间后，回风温度应随着回风温度设定值的变化而变化，一定时间后应稳定在回风温度设定值范围内。若回风温度跟踪设定值的速度过慢，可适当加大PID段的比例放大作用；如果系统稳定后回风温度与设定值偏差较大，可适当增加PID调节的积分效果；如果回风温度明显高于和低于设定值，周期性的偏差超出范围，应先降低或取消微分效应，再降低比例放大效应，直至系统稳定。PID参数设定的原则是：先保证系统的稳定性，再满足其基本精度要求。数值设定精度不宜过高，应避免系统振荡，并留有一定余量。当系统调试不稳定时，需要考虑相关机械或电气设备中是否存在阻碍系统稳定性的因素，仔细检查排除此类干扰3)如果空调是由双回路，则内回路以送风温度为反馈值，外回路以回风温度为反馈值，外回路的调节控制输出作为送风温度设定值内循环。

一般采用PI调整内环，不设置微分参数。4)当空调停止转动时，新风门、排风门、回风门、冷热水控制阀、加湿器等应回到全关位置。5)变风量空调要根据控制功能的变频或分档变速的要求，并确认空气处理器的风量和气压也随转速相应变化的风扇。当风压或风量稳定在设计值时，风机转速应稳定在某一点，相应的风压或风量在风机转速的30%、50%、90%（变频、速度调节）；换档时还应测量相应的风压和风量。7)模拟控制新风门、排风门和回风门的开度限制应设置为满足空调空调门开度要求。(3)空调冷热源设备调试1)根据设计和产品技术规范，确认主机、冷热水泵、冷却水泵、冷却塔、风机、电动蝶阀等相关设备单独检查所有AO、AI、DO、DI点，确认符合设计和监测点表要求。启动自动控制模式，并确认系统设备按设计和工艺要求的顺序投入运行，关闭后自动退出运行。这两种方法。2)增加或减少运行的空调台数，增加冷热负荷，检查平衡管的流量方向和数值，确认冷热机组是否可以运行启动或停止都能满足负载要求。3)模拟一台设备停机和整台机组停机，检查系统是否自动启动备用机组并投入运行（4)变风量系统终端机组调试：变风量系统终端机组检验的项目和要求应按设计要求和产品供应商的说明书进行。变风量系统末端通常应进行如下检查和测试：1)根据设计图纸要求检查变风量系统末端和变风量系统控制器的安装，传感器、阀门、风门等设备是否到位，变风量系统控制器、风门、阀门供电是否正确。

2)使用变风量系统控制器软件检查传感器和执行器是否正常工作。3)使用变风量系统控制软件检查风机运行是否正常。4)测量并记录变风量系统末端的最大流量、最小流量和二次风流量是否满足设计要求。5)确认变风量系统控制器与上位机通讯正常。（5)风机盘管调试1)检查电动阀和温控器是否安装正确，接线是否正确。2)确认风机和管道运行正常。3)设置风机高、中、低三速及电动切换阀状态，观察风机及阀门是否正常工作。4) 操作温度控制器的温度设置按钮和模式设置按钮，然后风扇面板管道的电动阀应该有相应的变化。5)如果风机盘管控制器连接到现场控制器，则应检查所有风机盘管主机的控制和监控功能（包括设定值修改、温度控制调整等）。和操作参数）。（6)空调水二次泵及差压旁通调试1)如果差压旁通阀采用无位置反馈，应进行以下测试：打开调节阀驱动器盖，观察并记录阀门从全关到全开所需要的时间和从全开到全关所需要的时间，取大者作为阀门“全行程时间”参数，输入到数据区现场控制器的控制器输出点。2)根据原理图和技术说明的内容，调试二次泵的差压旁通控制。先将负载侧一定数量的调节阀全开，流量应等于二级泵的额定流量，然后启动二级泵运行，然后将打开的调节阀一个个关闭，检查差压旁通阀的旁通。参数并将其输入到现场控制器的控制器输出点的数据区。2)根据原理图和技术说明的内容，调试二次泵的差压旁通控制。先将负载侧一定数量的调节阀全开，流量应等于二级泵的额定流量，然后启动二级泵运行，然后将打开的调节阀一个个关闭，检查差压旁通阀的旁通。参数并将其输入到现场控制器的控制器输出点的数据区。2)根据原理图和技术说明的内容，调试二次泵的差压旁通控制。先将负载侧一定数量的调节阀全开，流量应等于二级泵的额定流量，然后启动二级泵运行，然后将打开的调节阀一个个关闭，检查差压旁通阀的旁通。

在上述过程中，应观察差压测量值是否基本稳定在设定值范围内。3)根据原理图和技术说明的内容，检查二次泵数量的控制程序是否能按预定要求运行。其中，负载侧的总流量首先根据设备参数指定。该值可在经过一年的高峰负荷期后，获得实际峰值后，根据每台二次泵的负荷情况适当调整。二次泵数量开关时，应注意差压测量值也应基本稳定在设定范围内。4) 巡检系统具有这样的联锁功能：当有一次机组运行时，应同时控制二次泵的台数；只要有二级泵运行，差压旁通控制应同时工作。3.2.11.3 给排水系统单台设备调试（1)检查各种泵的电气控制柜，按设计监控要求和现场控制器（2)根据监测点表的要求，检查安装在各种水箱、水池中的水位传感器，以及温度传感器、水量传感器等设备的位置，是否接线正确。(3) 确认各类水泵及其他受控设备在手动控制下运行正常。(4)在现场控制器侧，检查AO、AI、DO、DI点，确认满足设计、监控点和联动联锁要求。1)根据图纸和变送器接线要求，检查变送器与现场控制器、配电箱、机柜之间的接线是否正确，量程是否匹配，通讯接口是否符合设计要求。

监控点表及联动。3.2.11.6 系统联调（1)控制中心设备接线检查。按系统设计图要求检查主机和网络设备、网关设备、场地 控制器、系统外部设备（包括电源UPS、打印设备）、通讯接口（包括与其他子系统）、传输线型号规格是否正确 通讯协议、数据传输是否正确通讯接口的格式、速度等是否符合设计（2)系统通讯检查。主机及其对应设备上电后，启动程序检查主机与系统内其他设备通讯是否正常，确认系统内设备无故障。(3)对整个楼宇控制系统) 系统监控性能和联动功能测试，要求满足设计图纸和系统监控点表中应注意的质量问题4.1 质量问题：接线错误。预防措施：现场控制器及各种配电箱，机柜与控制柜之间的接线应严格按照图纸进行，防止强电接入现场控制器。4.2 质量问题：通讯不正常。预防措施：