楼宇自控系统设备安装技术——控制柜（面板）安装技术安装工程控制柜安装及二次回路接线。2、施工施工安全日志 施工项目施工现场用电安全规范 施工周报 临时用电施工组织设计及施工总布置图 准备设备及材料要求2.1.1设备及材料均符合现行国家或部颁发的技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明生产厂家名称，附件、备件齐全。2.1. 电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、套筒扳手、钢锯、锤子、螺丝刀、剪线钳、螺丝刀、电工刀等2.2.3 试验检验工具：水平仪、兆欧表 教师职级表 职工考核成绩表 常用年金现值系数表，万用表；水平仪、测试笔、钢尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、落线等。

运行过程设备开箱检验→设备搬运→基本槽钢制作安装→控制柜（板）二次回路接线→柜（板）试调整→送电及运行验收设备开箱检验3.2.1安装单位、供方或施工单位共同进行并做好检验记录。3.2.2 根据设备清单、施工图及设备技术资料，核对设备的规格型号车身、附件和备件应符合设计图纸的要求；配件和备件齐全；产品合格证、技术资料、说明书和决算，暑假看好书，辞职信，个人债务起诉书，范文 损坏变形，油漆完好。3.2.4 控制柜（面板）内部检查：电气装置及部件是否齐全，无破损、裂纹等缺陷。设备搬运3.3.1 设备运输：电工配合。根据设备的重量和距离，可手动或机械运输。3.3.2 运输和吊装设备时的注意事项：（1）道路需要清理提前确保畅通。裂缝和其他缺陷。设备搬运3.3.1 设备运输：电工配合。根据设备的重量和距离，可手动或机械运输。3.3.2 运输和吊装设备时的注意事项：（1）道路需要清理提前确保畅通。裂缝和其他缺陷。设备搬运3.3.1 设备运输：电工配合。根据设备的重量和距离，可手动或机械运输。3.3.2 运输和吊装设备时的注意事项：（1）道路需要清理提前确保畅通。

将预制好的基础钢架按施工图标注的位置放置在预留的铁件上，并用水平仪或水平仪找平并对齐。在找平过程中，需要使用垫片的空间最多不超过三个。然后，通过电焊将基础钢架、预埋铁件和垫片焊接牢固。最终基础钢的顶部应高于平整地面l0mm。基本型钢安装允许偏差见表2-30。表格 2- 30 项允许偏差 mm/mmm/全长非直线度 < 1 < 5 水平度 < 1 < 5 位置误差和不平行度 < 5 3.4.2 控制柜（面板）安装: ( 1）控制柜（面板）的安装。柜体应按施工图布置顺序放置在基础钢材上。对于单个的柜子（盘），只应查明柜面和侧面的垂直度。排列好的柜子（盘子） 每张桌子就位后，先把两端的柜子对齐，从柜子的底部拉一条小线到上面三分之二的高度，把柜子一个个对齐。尺寸，用手电钻在基本钢架上钻孔。一般如无要求，钻孔（1）控制柜10个孔，控制面板8个孔，分别用M10、M8镀锌螺丝固定）。. 只应查明柜面和侧面的垂直度。排列好的柜子（盘子） 每张桌子就位后，先把两端的柜子对齐，从柜子的底部拉一条小线到上面三分之二的高度，把柜子一个个对齐。尺寸，用手电钻在基本钢架上钻孔。一般如无要求，钻孔（1）控制柜10个孔，控制面板8个孔，分别用M10、M8镀锌螺丝固定）。. 只应查明柜面和侧面的垂直度。排列好的柜子（盘子） 每张桌子就位后，先把两端的柜子对齐，从柜子的底部拉一条小线到上面三分之二的高度，把柜子一个个对齐。尺寸，用手电钻在基本钢架上钻孔。一般如无要求，钻孔（1）控制柜10个孔，控制面板8个孔，分别用M10、M8镀锌螺丝固定）。. 一般如无要求，钻孔（1）控制柜10个孔，控制面板8个孔，分别用M10、M8镀锌螺丝固定）。. 一般如无要求，钻孔（1）控制柜10个孔，控制面板8个孔，分别用M10、M8镀锌螺丝固定）。.

允许偏差见表 2-31。面板和机柜安装允许偏差 表 2-31 项目允许偏差（mm） 垂直度（每米） < 相邻两个面板顶部的水平偏差 < 连续 2 个 面板表面 < 5 个面板之间的接缝 < 2 (2）控制柜（面板）就位，找正调平后，除柜体与基础钢固定外，柜体与柜体、柜体与侧挡板均采用纽扣锌螺丝（3）控制柜（面板）接地：用铜线与机柜上的接地端子牢固连接。柜（面板）二次小线连接3.5. 1按 逐一检查原理图，检查柜体（面板）上所有电气元件是否一致，其额定电压必须与控制和运行电源电压一致。3.5. 2 控制箱与箱体之间按图铺设控制电缆连接线。有关电缆铺设要求，请参阅“电缆铺设”。3.5.3 控制线校准后，将每根芯线绕成一圈，用镀锌螺丝、眼环和弹簧垫圈连接。对于每块接线板，接线板每侧一个端子一般压一根线，最多不超过两根，两根线之间加眼圈。多股线应刷锡，不允许断股。3 @5.2 机柜与机柜之间按图铺设控制电缆连接线。有关电缆铺设要求，请参阅“电缆铺设”。3.5.3 控制线校准后，将每根芯线绕成一圈，用镀锌螺丝、眼环和弹簧垫圈连接。对于每块接线板，接线板每侧一个端子一般压一根线，最多不超过两根，两根线之间加眼圈。多股线应刷锡，不允许断股。3 @5.2 机柜与机柜之间按图铺设控制电缆连接线。有关电缆铺设要求，请参阅“电缆铺设”。3.5.3 控制线校准后，将每根芯线绕成一圈，用镀锌螺丝、眼环和弹簧垫圈连接。对于每块接线板，接线板每侧一个端子一般压一根线，最多不超过两根，两根线之间加眼圈。多股线应刷锡，不允许断股。3 将每根芯线煨成一圈，并用镀锌螺丝、眼环和弹簧垫圈连接。对于每块接线板楼宇自控安装，接线板每侧一个端子一般压一根线，最多不超过两根，两根线之间加眼圈。多股线应刷锡，不允许断股。3 将每根芯线煨成一圈，并用镀锌螺丝、眼环和弹簧垫圈连接。对于每块接线板，接线板每侧一个端子一般压一根线，最多不超过两根，两根线之间加眼圈。多股线应刷锡，不允许断股。3

分别模拟试验控制、联锁、动作继电保护和信号动作，正确、灵敏、可靠。（6）拆除临时电源，并重新设置拆除的电源线。运行验收（2）彻底清理所有机房和控制室的灰尘。使用吸尘器清洁电器和仪表部件。此外，除了输电所需的设备和用具外，其他物品不得堆放。（3）检查电缆和设备是否有工具、金属材料等遗留物。（4）整理调试，明确调试的指挥官、操作者和监护人。（5）安装所有操作完成，质检部门各项检验合格。(6）所有测试项目均合格，并有测试报告。(7）继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。< @3.6.1送电：（2）安装单元合上进线柜开关，检查电压是否正常。（3）合上变压器开关检查变压器是否有电。安装单元合上进线柜的开关，检查电压是否正常。(3）合上变压器柜的开关，检查变压器是否有电。安装单元合上进线柜的开关，检查电压是否正常。(3）合上变压器柜的开关，检查变压器是否有电。

1 控制柜（板）的测试调整结果必须符合施工规范、波纹梁钢护栏、护理文件编写规范、操作过程规范、建设项目验收规范、医疗护理文件编写规范。检查方法：检查试验调整记录。4. 1.3 控制柜（面板）内设备的导电接触面必须与外接线的连接处紧密接触。使用扭矩扳手将其拧紧。检验方法：实测和检查安装记录。一般项目4.2.1 控制柜（面板）的安装（1）控制柜（面板）与基础型钢连接牢固，固定牢固，接地可靠，机柜（面板）之间的接缝平整。（2）面板表面标志 标志、标识齐全、正确、清晰。（3）手推车和抽屉柜可灵活推拉，不卡阻、不碰撞；接地触点接触紧密并调整正确，接地触头在合闸前与主触头接触，接地触头在退出时会比主触头脱开。（4）小车动、静触头的中心线与抽屉柜调整方式一致，接触严密；二次回路的开关接头或机电联锁装置动作正确可靠。接地可靠，机柜（面板）之间的接缝平整。（2）面板表面标志 标志、标识齐全、正确、清晰。（3）手推车和抽屉柜可灵活推拉，不卡阻、不碰撞；接地触点接触紧密并调整正确，接地触头在合闸前与主触头接触，接地触头在退出时会比主触头脱开。（4）小车动、静触头的中心线与抽屉柜调整方式一致，接触严密；二次回路的开关接头或机电联锁装置动作正确可靠。接地可靠，机柜（面板）之间的接缝平整。（2）面板表面标志 标志、标识齐全、正确、清晰。（3）手推车和抽屉柜可灵活推拉，不卡阻、不碰撞；接地触点接触紧密并调整正确，接地触头在合闸前与主触头接触，接地触头在退出时会比主触头脱开。（4）小车动、静触头的中心线与抽屉柜调整方式一致，接触严密；二次回路的开关接头或机电联锁装置动作正确可靠。机柜（面板）之间的接缝平整。（2）面板表面标志 标志、标识齐全、正确、清晰。（3）手推车和抽屉柜可灵活推拉，不卡阻、不碰撞；接地触点接触紧密并调整正确，接地触头在合闸前与主触头接触，接地触头在退出时会比主触头脱开。（4）小车动、静触头的中心线与抽屉柜调整方式一致，接触严密；二次回路的开关接头或机电联锁装置动作正确可靠。机柜（面板）之间的接缝平整。（2）面板表面标志 标志、标识齐全、正确、清晰。（3）手推车和抽屉柜可灵活推拉，不卡阻、不碰撞；接地触点接触紧密并调整正确，接地触头在合闸前与主触头接触，接地触头在退出时会比主触头脱开。（4）小车动、静触头的中心线与抽屉柜调整方式一致，接触严密；二次回路的开关接头或机电联锁装置动作正确可靠。正确和清晰。（3）手推车和抽屉柜推拉灵活，不会卡住和碰撞；接地触头接触紧密并调整正确，接地触头在合闸前与主触头接触， （4）手推车和抽屉柜动静触头中心线调整一致，触头紧密；二次回路或机电联锁装置动作正确可靠。正确和清晰。（3）手推车和抽屉柜推拉灵活，不会卡住和碰撞；接地触头接触紧密并调整正确，接地触头在合闸前与主触头接触， （4）手推车和抽屉柜动静触头中心线调整一致，触头紧密；二次回路或机电联锁装置动作正确可靠。并且接地触头在合闸前与主触头接触，接地触头在退出时会比主触头脱开。（4）小车与抽屉柜动静触头中心线调整一致，触头紧密；二次回路切换接头或机电联锁动作装置正确可靠。并且接地触头在合闸前与主触头接触，接地触头在退出时会比主触头脱开。（4）小车与抽屉柜动静触头中心线调整一致，触头紧密；二次回路切换接头或机电联锁动作装置正确可靠。

机柜（面板）的进出线整齐。检查方法：观察和试运行检查。4.2.3个柜（盘）及其支撑接地（零）支线铺设，连接牢固牢固，接地（零）线选择正确。需防腐的部位应涂刷均匀，不得漏涂。线路方向合理，色标准确，涂装后不会污染设备和建筑物。检查方法：观察检查。柜（盘）安装允许偏差及检查方法见表2-32。柜（盘）安装允许偏差及检验方法 表2-32 项目允许偏差（mm） 检验方法 1. 基本型钢的顶面平整度为每米1个。53个柜（盘）长度为53，每米安装吊线垂直度，4个柜（盘）检查相邻两个柜的顶部平整度，直尺2把，用塞尺检查顶部一排柜子，5条拉线，5个柜子（盘）用尺子检查。) 相邻两个机柜顶部平整度 1 个尺子和塞尺检查机柜的排数 如果没有安装到位，应及时盖上薄布，并将薄布绑牢，防止设备被被风、太阳或雨吹。2个直尺，用塞尺检查一排柜子的顶部，5条拉线，用尺子检查5个柜子（盘）。) 相邻两个机柜顶部平整度 1 个尺子和塞尺检查机柜的排数 如果没有安装到位，应及时盖上薄布，并将薄布绑牢，防止设备被被风、太阳或雨吹。2个直尺，用塞尺检查一排柜子的顶部，5条拉线，用尺子检查5个柜子（盘）。) 相邻两个机柜顶部平整度 1 个尺子和塞尺检查机柜的排数 如果没有安装到位，应及时盖上薄布，并将薄布绑牢，防止设备被被风、太阳或雨吹。

.在设备搬运过程中，不得将设备倒置，以免损坏设备的油漆和电器元件。设备安装完成后，暂时无法通电。机房的门窗应关闭并有看守。请勿擅自拆卸设备部件和仪器，以防损坏或丢失。6、应该有两个生产许可证出具的质量记录。产品认证。设备和材料的进货检验记录。自查记录。预检记录。子项目质量评估记录。

安装过程的一般要求：1、当靠近墙壁安装有其他开关传感器时，离地高度应相同，高度允许偏差为±5mm。占上风。2、平行安装的温湿度传感器与地面的高度应相同，允许的高度偏差为±1mm。安装在同一区域的温湿度传感器允许高度偏差为±5mm。3、检查传感器与DDC之间的连接线规格（直径截面）是否符合设计要求。镍传感器的总接线电阻应小于3Ω，1KΩ铂传感器的总接线电阻应小于1Ω。4、 严防电压传感器输入端短路和电流传感器输入端开路。5、电传感器裸露导体之间或与其他裸露导体之间的距离不应小于4mm。当这不能满足时，它们必须彼此绝缘。6、温控开关与其他开关并排安装时，离地高度应相同，允许高度偏差为±1mm。与其他开关安装在同一房间时，允许高度偏差为±5mm。其他开关不同时，以底边高度为准；楼宇自动化系统中使用的传感器主要有以下几种： 1。水管（路） 管道式温度传感器、水管式压力传感器、蒸汽压力传感器、水流开关的安装应与工艺管道的安装同时进行。水管温度传感器、蒸汽压力传感器、水管压力传感器、水流开关、水管流量计不应安装在管道焊缝及其边缘进行开焊。

水管式压力、差压、蒸汽压力传感器、水流量开关、水管流量计的开焊，必须在工艺管道防腐、衬里、吹扫、试压前进行。1、温度传感器 水管温度传感器的开孔和焊接必须在工艺管道防腐、衬里、吹扫、试压前进行；当水管温度传感器的感温段大于管径的1/2时，可安装在管顶，如果感温段小于管径的1/2 ，应安装在管道的侧面或底部；水管式温度传感器的安装位置应选择在水流温度敏感和有代表性的地方，而不是阀门等处。靠近电阻部件，水流梁处于死角，以及振动大的地方。2、压力（差压）传感器 当水管式压力差压传感器的取压截面大于管径的2/3时，可安装在管道顶部。底部; 水管式压力和差压传感器的安装位置应选择在水流稳定的地方。水管式压力和差压传感器应安装在温湿度传感器的上游侧；高压水管的压力传感器应安装在进水管侧，低压水管的压力传感器应安装在回水管侧。蒸汽压力传感器应安装在管道上半部或下半部与工艺管道水平中心线成450度角；蒸汽压力传感器的安装位置应选择在蒸汽压力稳定的地方，不要靠近阀门等电阻元件。蒸汽压力传感器应安装在温湿度传感器的上游侧。蒸汽压力传感器应安装在管道上半部或下半部与工艺管道水平中心线成450度角；蒸汽压力传感器的安装位置应选择在蒸汽压力稳定的地方，不要靠近阀门等电阻元件。蒸汽压力传感器应安装在温湿度传感器的上游侧。蒸汽压力传感器应安装在管道上半部或下半部与工艺管道水平中心线成450度角；蒸汽压力传感器的安装位置应选择在蒸汽压力稳定的地方，不要靠近阀门等电阻元件。蒸汽压力传感器应安装在温湿度传感器的上游侧。

3、流量计 当水管流量传感器的采样截面大于管径的1/2时，可以安装在管子的顶部。如果取样段小于管径的1/2，则应安装在管道的侧面或底部。水管流量传感器的安装位置应选择在水流稳定的地方，不应选择在阀门等阻力元件附近、水流死角及振动较大的地方；水管流量传感器应安装在直管段上，距弯头的距离不应小于管道内径的6倍。电磁流量计应安装在交直流磁场强或振动剧烈的地方。流量计、被测介质和工艺管道应等电位连接并接地。电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计上游应为直管段，长度L为10D（D-管径），下游段应为直管段4为管径的 5 倍。垂直工艺管道安装时，液体自下而上流动，保证管道内充满被测液体或不产生气泡。水平安装时，电极必须在水平方向，以保证测量精度。涡轮式流量传感器应水平安装，流体的流向必须与传感器外壳上显示的流向标记一致；如果没有标记，可以根据以下方向判断流向：流体入口端的导流板比较尖，有一个圆孔；流体出口端导流板不尖，中间无圆孔。 当可能发生逆流时，应在流量变送器后面安装一个止回阀。流量变送器应安装在压力测量点的上游，距离压力测量点的距离为管道直径的两倍。温度测量应设置在下游侧，远离流量传感器的位置为管道直径的 6 至 8 倍。流向可根据以下方向判断：流体入口端的导流板比较尖，有一个圆孔；流体出口端导流板不尖，中间无圆孔。 当可能发生逆流时，应在流量变送器后面安装一个止回阀。流量变送器应安装在压力测量点的上游，距离压力测量点的距离为管道直径的两倍。温度测量应设置在下游侧，远离流量传感器的位置为管道直径的 6 至 8 倍。流向可根据以下方向判断：流体入口端的导流板比较尖，有一个圆孔；流体出口端导流板不尖，中间无圆孔。 当可能发生逆流时，应在流量变送器后面安装一个止回阀。流量变送器应安装在压力测量点的上游，距离压力测量点的距离为管道直径的两倍。温度测量应设置在下游侧，远离流量传感器的位置为管道直径的 6 至 8 倍。流体出口端导流板不尖，中间无圆孔。 当可能发生逆流时，应在流量变送器后面安装一个止回阀。流量变送器应安装在压力测量点的上游，距离压力测量点的距离为管道直径的两倍。温度测量应设置在下游侧，远离流量传感器的位置为管道直径的 6 至 8 倍。流体出口端导流板不尖，中间无圆孔。 当可能发生逆流时，应在流量变送器后面安装一个止回阀。流量变送器应安装在压力测量点的上游，距离压力测量点的距离为管道直径的两倍。温度测量应设置在下游侧，远离流量传感器的位置为管道直径的 6 至 8 倍。

流量传感器需要安装在一定长度的直管上，以保证管内流量顺畅。上游应有 10 倍流量传感器直径的直管，下游应有 5 倍管径长度的直管。如果传感器前后管道中装有阀门、管道缩径、弯头等影响畅通的设备，则需要相应增加直管段的长度。流量传感器信号的传输线应为带绝缘护套的屏蔽电缆。4、水流开关 水流开关上标注的箭头方向应与水流方向一致；水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。2、风管（风管） 风管压力、温度、湿度、空气质量、风速、差压开关的安装应在风管保温完成后完成。风管式温湿度传感器，室内温度

温度传感器、风道压力传感器、空气质量传感器应避开蒸汽口和出风口。1、温湿度传感器风管式温湿度传感器应安装在风管直管段。如果不能安装在直管段，应远离风管死角安装。2、压力（差）传感器风管式压力传感器应安装在气流梁和管道的上半部分；风管式压力传感器应安装在风管的直管段内，如果不能安装在直管段内，应避免安装。露天风道中通风死角的位置。风管式压力传感器应安装在温湿度传感器的上游侧；高压风管压力传感器安装在送风口，低压风管压力传感器安装在回风口。风压差开关离地面的安装高度不应小于该高度；风压差开关出风管的安装，不应影响空调本体的气密性；风压差开关的线路应通过软管与差压开关连接；气压差开关应避开蒸汽孔；气压差开关中的膜片应处于垂直平面位置。3. 低温报警开关 4．风速传感器 风速传感器应安装在风道直管段。如果不能安装在直管段，应避开风管内通风死角的位置。三、室内外传感器 1、温湿度传感器 室内外温湿度传感器不应安装在阳光直射、受其他辐射热影响、远离振动或电磁干扰大的区域；室外温湿度传感器不宜安装在潮湿环境中。室内温湿度传感器的安装位置应远离墙上的出风口。如果无法避免，则距离不应小于 2m。

2、空气质量（CO、CO2）传感器） 空气质量传感器应安装在回风通道中。空气质量传感器应安装在风管的直管段。如果不能安装在直管段，则应避免在风管通风死角的位置。 检测比重轻的气体的空气质量传感器应安装在风道或房间的上部，重淹没气体的空气质量传感器应安装在风道或房间的下部。3、室外照度传感器 4、每个 电动阀阀体上的箭头方向应与水流方向一致。风机盘管的电动阀应安装在风机盘管的回水管上。零线。风门控制器上的启闭箭头方向应与风门的启闭方向一致；风门控制器与风门轴的连接应牢固；风门的机械机构应灵活开合，无松动或卡死现象；风阀控制器安装后，风阀控制器的启闭指示位置应与风阀的实际情况一致，风阀控制器应朝向便于观察的位置；气阀控制器应与气阀轴垂直安装，垂直角度不小于850°；气阀控制器安装前，线圈、阀体之间的绝缘电阻，电源电压、控制输入等应按安装操作手册的规定进行检查。安装前应进行模拟动作；阻尼器控制器的输出扭矩必须与阻尼器所需的力距相匹配，满足设计要求；当风门控制器不能直接与风门的风门轴连接时，可以通过附件连接。与挡板轴连接时，其附件装置必须保证风门控制器旋转角度的调节范围。阻尼器控制器的输出扭矩必须与阻尼器所需的力距相匹配，满足设计要求；当风门控制器不能直接与风门的风门轴连接时，可以通过附件连接。与挡板轴连接时，其附件装置必须保证风门控制器旋转角度的调节范围。阻尼器控制器的输出扭矩必须与阻尼器所需的力距相匹配，满足设计要求；当风门控制器不能直接与风门的风门轴连接时，可以通过附件连接。与挡板轴连接时楼宇自控安装，其附件装置必须保证风门控制器旋转角度的调节范围。

 电动阀阀体上的箭头方向应与水流方向一致；与空气处理机、新风机等设备连接的电动阀一般应设置旁通管路。 当电动阀口径与管道口径不一致时，应使用锥形接头。同时，电动阀门的通径一般不应比管道通径低两个档次，并应按设计要求计算。电动阀门的执行器应固定牢固，整个阀门应处于易于操作的位置，手动操作机构应向外操作。电动阀门应垂直安装在水平管道上，特别是大口径电动阀门，不宜倾斜；带阀位指示装置的电动阀门，阀位指示装置应朝向便于观察的位置；安装在室外的电动阀门应有适当的防晒、防雨措施。电动阀门安装前应进行模拟动作和试压；电动阀一般安装在回水管上；冲洗管道前应将电动阀完全打开，以清除污垢；检查电动阀的驱动器，其行程、压力和最大关闭力（关闭阀门的压力）必须符合设计和产品说明书的要求；检查电动调节阀，型号，材料和设计要求必须符合设计要求，其阀体强度、阀芯泄漏试验必须符合产品说明书的相关规定；电动调节 安装阀门时，应避免对调节阀施加额外压力。当调节阀安装在较长的管道中时，阀体部分应安装支架并采取防振措施。 电磁阀体上的箭头方向应与水流方向一致；与空气处理机和新风机相连的电磁阀一般应设有旁通管路；当电磁阀口径与管道口径不一致时，应选用锥形管件，

 执行器应固定牢固，操作手柄应处于易于操作的位置；执行器的机械传动应灵活，不得松动或卡死。 电磁阀安装前，应按安装操作手册的规定检查线圈与阀体之间的绝缘电阻；如有条件，安装前应对电磁阀进行模拟试验；电磁阀一般安装在回水管口处；在冲洗管路之前，阀门应完全打开。附：霍尼韦尔的传感器安装图CTRL+A全选调整字体属性和字体大小-CAL-..