工具的使用：

正确使用扳手（不能当锤子）；螺丝刀（检查绝缘）；壁纸刀；测试笔验证；万用表（从高到低档）；); 真空泵（检查真空泵油，抽真空时不能正压使用）；真空计（校准）；双头压力表（根据被测对象的压力选择表头）。

调试前检查：

现场检查空调机组的连接管路是否正常；

检查机组外观及其配件，包括制冷剂、冷冻机油、各种功能扩展板等，如有损坏或丢失应及时报告；

检查空调机组冷冻水机冷却水流量开关的安装位置；

检查空调机减震垫的安装是否符合要求。

手柄式流量计（水流开关）：

机组泄漏检测及保压及制冷剂充注：

需要知道空调机组是否充注制冷剂；

检查机组各接口是否油污；

将双头压力表连接到灌装阀上，检查机组内是否有压力；

当机组无压力时，进行检漏（各种方法）直至检出泄漏点，确认机组无泄漏点，并进行保压。原则上，充注压力应为1.机组工作压力的5倍。存在：

R123--、R134a--、R22-，最多不超过。

机组泄漏检测及保压及制冷剂充注：

负压单元应注意爆破片的爆破压力。充填压力为爆破片爆破压力的70%，（防止温度升高导致压力升高或安装盲板；

原则上充气压力值应为1.机组工作压力的5倍；系统应保持压力至少6小时，同时应进行泄漏检测；

注意在施加氮气压力时应使用氮气减压表和双头压力表。严禁在未通过减压表的情况下对系统加压。

如果系统中的压降在保压结束时大于 5%，则必须彻底检查整个系统是否有泄漏。之后，重新保压至少6小时，直至保压条件满足要求；

保压工作完成后，排出氮气，对系统进行抽真空。启动真空泵，定期更换真空泵油，将系统压力抽至<5mm*Hg，保持真空8小时，使其回升1.3mm*Hg至6. 3 毫米 * 汞柱）。

如果保压正常，先将润滑油加到机组油箱中，然后运行制冷和冷却水泵，从制冷剂加注口充入气态制冷剂。当系统内压力达到饱和压力以上时，系统内充满对应0℃的液态制冷剂；

首次充注制冷剂时，应充注标准充注量的70%；冰箱启动后，调整负荷，充入剩余制冷剂，直至达标；

充注制冷剂时，请始终观察空调机组的液位。

以YK为例，接线检测：

控制接线以现场接线图为准。

是的

接线检查和空载测试：

检查控制中心和机组其他功能板的接线。确认控制中心可靠接地；

确认主电机启动柜内外清洁，检查所有启动接触器触头动作是否自如；

对于低压电机，用500V的摇床测量电机各端子和给电机供电的主电缆（通常为20兆欧）的绝缘情况，不能用碘钨灯烘烤；

检查电源电压是否符合启动标准；

检查控制中心与电机启动柜之间的控制接线，确认所有安全保护联锁功能正常。做空载启动机柜的模拟动作；

为控制中心和电机启动柜提供控制电源，切断电机三相电源，通过控制中心的操作模拟机组的启动过程，调节时间继电器（10- 15S) 启动柜中的星角转换不完全转换为0.1S（最少5次）。

对于离心机组，检查导叶电机和电机驱动机构。将导叶的开/关调整到最大位置/最小位置；（短路 3. 端子 4）。

检查控制中心各种安全和循环保护、水流开关功能、电源功能等、压力继电器、低温保护、油压保护、油温保护等是否正常工作。

拆下联轴器盖，点动电机，检查电机转向。如果转向错误冷水机组 楼宇自控，改变电源相序。完成后，拆下电气开关，连接控制中心的跳线；

确认接线无误后，上电预热；

检查机组除检修阀外的所有阀门是否打开；（注意安全泄压阀要打开）

检查机组油箱油位是否正常；

运行数据检测和运行状态检测：

保持机组运行，用卡表检查实际电流与控制面板上的电流百分比是否一致，若不一致，应调整；

保持机组运行，检查机组各项运行参数。每 15 分钟记录或打印一次运行数据。记录至少四组操作参数。

排气过热度6.67～9.4℃，排气温度传递-对应冷凝饱和；

蒸发器温差小0.56～2.78℃，冷冻水出口温度-蒸发温度；

冷凝器的过冷温度为3.33～5.6℃，对应的饱和温度——制冷剂离开冷凝器的温度；

冷凝器温差小<2.2℃，冷凝温度-冷却水出口温度；

可调孔板被激活；VGD被激活并自动控制；油温正常。

监控机组的运行状态。通过控制面板，校准/调整机组运行的设定参数；

测试每个安全保护装置；（如水温低、水流开关等）

滑阀在突然停机时应能在任何位置卸荷；

完成以上所有调试工作后，上报所有调试/运行数据，并提交调试报告作为保修期登记。