随着 AVEVA 与施耐德电气软件业务的合并，AVEVA 的软件基因正在被写入施耐德电气可持续发展的 DNA。

随着全球竞争的加剧，制造商在降低产品开发成本和缩短开发周期方面面临着越来越大的压力。目前，越来越多的产品是集成了机械、电子、液压、控制等多学科的复杂系统。它们的发展也从单一领域扩展到了多个领域，从单一的应用软件工具发展到多种软件工具的综合应用。 ，涉及的团队成员、开发知识、数据资源更广泛，开发过程的协调也更复杂。这意味着复杂产品的开发对企业传统的组织模式提出了新的挑战，包括各种软件工具的综合应用、产品数据的集成共享、产品知识的统一管理、业务流程的统一监控、以及研发资源的整合。统一调度、多学科团队协同优化等。可以说制造的复杂性给软件开发带来了更大的挑战。

同时，随着制造业对软件的依赖程度越来越高，传统产业巨头与软件龙头企业的“软硬结合”正在成为行业时尚。工业软件和自动化硬件紧密相连，为行业加速数字化转型铺平了道路。

就在最近，多年来一直致力于能源和自动化数字化转型的施耐德电气完成了另一项工业软件收购。

2020年2月13日，施耐德电气宣布收购德国建筑软件RIB。施耐德电气将向 RIB 股东提供每股 29 欧元的现金，以 14 亿欧元收购这家拥有 1200 人的软件公司。

施耐德电气在软件领域的最后一次重大举措是2017年通过反向收购将其软件部门与英国软件公司AVEVA合并，打造全球工业软件领域的-AVEVA品牌。早在几年前，施耐德电气还收购了曾经风靡一时的软件，并将多款知名软件纳入旗下。

AVEVA反向并购的意义在于可以整合施耐德电气的软件业务，如后来收购的仿真领域的电气CAD/PLM、IGE+XAO等施耐德楼宇自控系统，加入后也并入了AVEVA施耐德电气。 ，最终以统一的品牌和形象走向世界，进而实现其打造世界领先的工业软件的发展战略。

当然，目前还不知道 RIB 将如何集成到施耐德电气中。但可以预见的是，RIB将继续践行建筑行业“绿色巨人”施耐德电气的可持续发展战略。

作为一家拥有 184 年历史的工业巨头，可持续发展一直是施耐德电气的基因。随着AVEVA与施耐德电气软件业务的合并，AVEVA的软件基因正在被写入施耐德电气可持续发展的DNA中。

软件进化

软件与生物进化一样，是在IT技术不断发展和应用的过程中逐渐进化的，这种进化的速度远远高于自然生物进化的过程。

成立53年的AVEVA，绝对是软件领域的常青企业。 1967年，AVEVA诞生于剑桥大学CAD中心的一个3D设计项目。在 50 多年的发展历程中，AVEVA 有很多亮点——比如 1976 年，AVEVA 开发出世界上第一个三维工厂设计系统 PDMS（Plant），并在数十年的创新历程中，产品线功能不断成熟； 1996年，AVEVA建立了沉浸式工厂设计系统虚拟现实中心，同年在伦敦证券交易所成功上市； 2004年，AVEVA收购了著名的船舶设计解决方案； 2012年，AVEVA发布了下一代3D设计工具AVEVA 3D。

作为一家独立的软件公司，AVEVA已发展成为造船、海洋工程、石油等领域领先的工业软件，世界十大能源公司，90%的世界50强造船公司，世界十大化工企业。产品公司是它的客户。

这一系列优势在 AVEVA 加入施耐德电气后得以保持，并产生了“1+1>2”的效果——在 AVEVA 并入施耐德电气之前，AVEVA 的财报显示其 2016 年收入2.@ >1 亿欧元，而据AVEVA执行副总裁介绍，在与施耐德电气软件业务合并后的财年，AVEVA的收入超过10亿美元。

数倍的增长，其实与AVEVA与施耐德电气在业务上的自然融合息息相关。

自然融合

在收购 AVEVA 的前一年，施耐德电气推出了对数字时代至关重要的新一代物联网架构和平台，具有即插即用、开放性和互操作性等特性。四个终端市场：建筑、数据中心、工业和基础设施。

施耐德电气高级副总裁、中国工业自动化业务负责人庞行健告诉e-works记者，作为施耐德电气重要的物联网架构平台，主要提供从互联产品层到边缘的产品控制层，再到应用层、分析层和服务层创新技术的结合，AVEVA具有天然的连接性和集成性。

与大多数企业开发的物联网架构和平台类似，底层主要提供互联产品，这也是施耐德电气的传统优势，涵盖中低压设备到IT空间设施等核心产品，以及集成的、标准化的、模块化的、预制的整体解决方案。

中间层的边缘控制，通过提供各种相关软件或智能操作组合模块，实现高效的本地操作、控制和管理。

AVEVA大中华区总经理万世平在接受e-works记者采访时提到，AVEVA与AVEVA最重要的整合在应用层、分析层和服务层。依靠在云端或本地架构的应用程序和服务，可以随时随地实现关键数据的可见性、预测分析和对服务的访问。 AVEVA软件提供了覆盖企业从设计、施工到运营、维护等全生命周期的功能，并与其他应用程序集成。

施耐德电气高级副总裁兼工业自动化中国区负责人庞行健（左）与AVEVA大中华区总经理万世平

而 AVEVA 及其天然的集成特性进一步放大了软件和硬件集成的好处。从这个意义上说，AVEVA 已经成为施耐德电气数字化转型的重要组成部分。此外，随着整合的深入，AVEVA已成为施耐德电气“绿色智能制造”战略的关键要素。

绿色智能制造

绿色智能制造是施耐德电气在2019年针对工业领域提出的新战略。

对于施耐德电气而言，绿色智能制造符合其可持续发展的使命。施耐德电气的能源管理和自动化设备一直是推进可持续发展的关键，设备的使用寿命更长且更易于回收，以满足减少浪费的“循环经济”的要求。

传统上，施耐德电气更注重能源管理效率和自动化效率的提升，而AVEVA则专注于生产和设备管理效率的提升。两者的融合可以帮助企业实现能源效率和生产效率的双提升。

施耐德电气提出“绿色智能制造”的概念，并不是“绿色制造”和“智能制造”两个概念的叠加，而是将两者有机结合，实现能源和工艺效率的优化。互相促进。

在施耐德电气看来，企业以绿色智能制造理念进行转型升级，可以帮助企业实现设计、制造、物流、使用、回收、拆解、再利用等全生命周期的透明化，提升终端端到端的管理和决策层面，利用数字化手段打破传统行业壁垒，帮助企业全面优化能源效率、资产和运营管理水平，使企业对环境影响最小化，资源和能源利用最大化，协调和协调优化企业经济效益和社会效益，真正实现“能源+数字化”的双重转型。

在这个过程中，AVEVA 涵盖从数字设计到智能工厂全生命周期的软件解决方案发挥着至关重要的作用。

2020年3月18日，施耐德电气携手AWS、联想集团、清华大学全球产业研究院，共同启动“共创生态，共筑工业梦想——绿色智造共赢计划”。随着我国工业加速数字化转型进程，智能制造已成为大势所趋。在施耐德电气的愿景中，通过整合产业生态资源，打通数字化转型的“最后一公里”，共同打造开放、融合、创新的产业链平台和数字化解决方案。

绿色智能制造共赢计划的具体举措是通过选择典型的行业应用场景，为中小企业赋能生态系统的力量，帮助其开发具有创造性、有价值、有前景的数字化解决方案，从而促进相关行业的数字化转型。

业务赋能

庞行健在接受采访时提到，两年多来，施耐德电气与AVEVA进行了积极的整合。目前，有很多业务协同。同时，AVEVA与施耐德电气的原创软件已经打通，实现了全生命周期的技术赋能。具体来说：

一是实现能源管理与工业自动化的融合。得益于在能效与自动化领域的先进技术和多年实践，施耐德电气将原有的能效管理与自动化系统与AVEVA技术相结合，对企业的能力进行了高度的平台化整合。爱华；

第二，实现云端协同。除了与第三层应用层的深度融合，AVEVA还在其第二层边缘控制端发挥巨大作用，提供企业资产管理和运营管理，助力实现云、边、端协同值得一提的是，可实现公有云、私有云、混合云、本地部署等多种灵活部署模式；

第三，实现从设计、施工到运维的能力，帮助企业实现全生命周期端到端的数字化；

第四，随着整合的深入，施耐德电气和AVEVA可以为大型集团公司提供更全面、更复杂的管控，而不是过去专注于能源管理和生产管理等单点需求。

庞行健表示，“施耐德电气将软件业务整合到AVEVA中，让双方在面对行业客户和生态合作伙伴时，都能以统一的形象和身份出现。现在几乎是施耐德电气存在的地方。有AVEVA的地方。 ，哪里有 AVEVA，哪里就有施耐德电气。”

另外，为了统一市场品牌，目前施耐德电气的所有软件产品都以AVEVA命名，如AVEVA、AVEVA、AVEVA NET等。因此，施耐德电气和AVEVA的销售工程师可以提供客户提供软硬件集成解决方案。

全景作战指挥中心

产业扩张

传统上，AVEVA 主要服务于造船和海洋工程、石油和天然气、造纸、电力、化工和制药等行业。 “与施耐德电气整合后，业务的深度和横向拓展有了明显提升。除了传统优势产业，我们现在正在积极开拓半导体、食品饮料、烟草、交通、水务、水务等领域。”智慧城市。”万世平说。

事实上，无论是流程行业、离散行业甚至是混合行业，随着企业越来越重视业务的智能化，数字化技术的应用将是企业从自动化、信息化转型的必经之路走向情报之路。处理制造中的复杂性归结为回归基础：速度、机动性、效率、质量和安全性。而AVEVA所提供的，无论是从企业基础设施的设计和建设、运营中的监控，还是资产绩效管理和运营优化，都在帮助企业打破功能模块和数据的壁垒，提升跨部门和跨业务单位。合作。

此外，AVEVA 还在推动软件在越来越广泛的离散制造中的应用。在 AVEVA 最新的离散精益管理软件中，通过手动和自动化生产线的数字化精益生产管理，提高企业运营效率。借助 AVEVA 的快速部署、易于使用的数字工具，用户可以从仪表板、工作站和移动设备查看生产信息、KPI 和通知，以提高整体设备效率和员工生产力，并促进基于数据的持续改进。

目前，AVEVA 的离散精益管理软件解决方案已被施耐德电气的制造工厂采用，并已成功部署在全球 70 多家智能工厂，通过减少停机时间将生产力提高 10%，同时自动报告生产问题，减少响应时间减少 70%。

例如，(ADNOC) 采用 AVEVA 综合生产监控平台、绩效管理、收益计算系统平台和 来监控和优化其 16 家运营公司的资产绩效和运营，包括石油和天然气开采生产、石化加工、运输和配送。其全景运营指挥中心集成20万个生产参数，未来将超过200万个，将来自子公司153个软件应用程序的数据与新闻、天气和交通数据等数据源集成，通过分析、调度、KPI管理来加强计划、电力监控、管道跟踪、船舶跟踪等

在中国，我们于2019年与施耐德电气达成合作，在其合成氨原料结构调整和联产60万吨/年乙二醇项目中引入软件和AVEVA NET软件平台，确保项目在中国的交付。硬件工程，同时实现数字交付。此外，AVEVA OTS 操作员培训系统也正在实施中。它利用仿真技术为化工过程的真实生产过程建立相应的“虚拟工厂”，对工厂过程和控制逻辑进行模拟、调整和训练。