调试注意事项：

空调系统由具有不同功能的小系统组成，如：制冷/制热系统、冷却水系统、冷冻/加热水系统、送/回风系统、新风系统、电源及控制系统等。通过对整个空调系统的调试，验证上述各小系统是否能合理协调工作，从而达到空调系统最初的设计目标，检查空调系统的质量。项目建设及隐患。因此，空调系统的整体调试工作十分重要，应高度重视，认真落实。现将整个空调系统的调试步骤及相关注意事项提供给项目部参考。

1、调试前的准备工作：

拥有专业的调试技术人员、队伍和测量调试工具；

空调系统的图纸、设计、测量和系统描述；

熟悉系统、设备信息及参数；

熟悉系统图、施工图和施工工艺；

现场熟悉系统和设备的安装位置，检查设备的技术指标和参数是否符合原设计和安装位置的正确性；准备调试计划；

2.系统调试程序

供电控制系统测试：

根据施工电路图，检查电源线和控制线图的安装是否正确。检查供电系统供电是否正常，对供电系统和控制系统进行供电和控制的模拟测试，反复多次，证明供电系统和控制系统工作正常通常情况下，只有满足要求，才能进行其他系统和设备的调试。

各系统设备单机试运行试验调整各系统设备基础水平，调整同轴设备同心轴，调整皮带传动设备皮带轮及皮带松紧度，测试各系统设备绝缘是否正常。电机和线路符合要求。

点动试机，检查电机运转方向是否正确。

启动设备运行测试，记录启动电流、运行电流、电压、总风量、风压、噪音等参数（风机盘管检查高、中、低速是否正确，电磁阀是否动作、三档风量、噪音及冷凝水管是否有倒坡、管路是否畅通、是否符合要求）。

送回风系统测试：

先将系统上的所有风量调节阀调至全开位置，并在风机进/回风口两端的直管上开一个测试孔（测试孔的位置为一条直线从风机的送风口和回风口，按照风管最大边径的2-3倍的距离在管道上钻孔）。确保所有穿墙防火风闸全部打开，确保送/回风系统管道畅通。检查风机设备的动力线路，并按规范要求检查电机与线路的绝缘情况，清除设备内的杂物。一切正常后，供电并开始运行。在正常操作下，

新风系统的调节：新风系统主要由风管、新风调节阀和新风处理器组成。试验方法同送回风系统。但需要注意的是，调节新风量时，必须按设计要求进行。新风量过多会增加制冷/制热设备的制热/制冷负荷，影响室内空调效果。新风量太小，不符合国家卫生标准要求。为此，新风量的调整必须适当​​，以满足设计要求。

冷却水系统调试：

冷却水系统的调试可分为三个步骤：

先用自来水冲洗管路系统：

即冷却水管道安装施工完成合格后，施工单位用自来水清洗管道内壁，直至放出的水不含杂物。

启动冷却水泵和冷却塔，对整个系统进行循环清洗。

即向冷却水系统和冷却塔注满自来水，然后开机运行，进行系统循环清洗，直至系统中的水不含任何杂质，水质达标。

检测阶段：检查冷却水泵、冷却塔风机、电控水阀是否正常工作，水泵是否达到要求的工作压力，冷却塔出水配水是否均匀等性能。当系统正常工作时，测量冷却水的流量并进行调整以满足要求。制冷机组运行时，必须注意冷却水的调节。冷却水量过大，会造成大量失水楼宇自控电磁水阀接线，增加冷却塔风机的负荷和噪音。当冷却水过少时，会影响制冷压缩机的排气压力，导致机组工作不正常甚至无法工作。所以，

冷冻/热水系统的调试：

冷热水系统管路长且复杂，对系统内的洁净度要求很高。系统的清洗过程和整个过程与冷却水系统的清洗相同。清洗前，必须先关闭制冷机组的蒸发器、风柜、风机盘管和换热器的供回水阀门，并在管路系统中适当增加旁路。冷热水系统是一个封闭的循环系统。管道清洗后，进行化学预膜处理。水质检测合格，标准符合要求后，方可打开所有设备的进、回水阀门，让水进入。关闭或移除旁路。由于整个系统是封闭的，系统注水时，注意管内气体的排放，并在系统各最高点安装手动或自动排气阀进行排气。如果系统中的气体排放不干净，将直接影响制冷效果。冷热水系统注水工作完成后，膨胀水箱也应注满水，自动为系统补水。根据设计要求，逐步对系统各支管网及设备进行水流量平衡调试，直至系​​统正常运行达到要求。并在系统各最高点安装手动或自动排气阀进行排气。如果系统中的气体排放不干净，将直接影响制冷效果。冷热水系统注水工作完成后，膨胀水箱也应注满水，自动为系统补水。根据设计要求，逐步对系统各支管网及设备进行水流量平衡调试，直至系​​统正常运行达到要求。并在系统各最高点安装手动或自动排气阀进行排气。如果系统中的气体排放不干净，将直接影响制冷效果。冷热水系统注水工作完成后，膨胀水箱也应注满水，自动为系统补水。根据设计要求，逐步对系统各支管网及设备进行水流量平衡调试，直至系​​统正常运行达到要求。从而自动为系统补水。根据设计要求，逐步对系统各支管网及设备进行水流量平衡调试，直至系​​统正常运行达到要求。从而自动为系统补水。根据设计要求，逐步对系统各支管网及设备进行水流量平衡调试，直至系​​统正常运行达到要求。

在冻结的主机上调试：

调试工作必须由设备制造商的专业技术人员进行，施工单位将派技术人员积极配合。制冷机组是空调系统的心脏，是调试过程中最重要的工作环节。制冷机组的调试必须在空调系统的所有独立系统都完成调试工作后才能进行，而且必须按程序认真仔细地进行：

检查制冷机组高低压系统、油压系统、冷却水系统、冷冻水系统水流开关是否正常，并对制冷机组电气控制板进行误动作模拟试验，检查开关控制功能是否正常。

检查冷冻油和制冷剂是否有泄漏，泄漏处各工作部位有无异常。

启动冷却塔风机和冷却水泵，观察冷却水循环情况，及时调整阀门。

检查冷冻水系统所有供水和回水阀门，关闭所有旁路阀门，使整个冷冻水系统畅通，然后启动冷冻水泵循环冷冻水。（并在运行中定期排放污水），由厂家专业技术人员启动制冷机组运行，按步骤进行调试，直至机组运行正常，达到要求。

空调系统综合调试：

待制冷机组及各独立系统调试完成并合格后，再进行系统综合调试。由于空调的各个系统既独立又相互关联，每个系统都会直接或间接影响其他系统的工作状况。因此，必须进行全面的综合调试。调试主要体现在三个方面：

冷却水量调节：根据制冷机组的排气压力、排气温度、冷凝压力和冷凝温度调节冷却水量，使冷凝压力和冷凝温度在正常参数值范围内。

系统及风口风量调试（即风量平衡调试）

根据系统及各风口的设计风量及室内设计要求的温湿度，调节各风量调节阀的开度，使各分支管网及风口的风量均衡适中，并满足的标准和要求。

冷冻/加热水量调试（即水平衡调试）

根据各系统设备流量的设计要求，调节系统管路上调节阀的开度，调节冷/暖水流量，使各支路系统及设备的水流量满足设计要求并达到规定的标准。

做好各项调试工作的调试报告：

调试报告的内容包括：各系统各设备的运行情况，以及设备的运行参数、调整后的调试记录和试验结果，以及监理、总包、施工单位的签字认可。这些材料在交接验收时都会交由相关部门存档，所以做好调试报告十分重要。

针对系统设备调试，我们制定了专门的调试报告表，详细记录了设​​备的设计和运行技术参数，以便建设单位和以后的管理、使用单位为系统设备的归档和查阅提供保障。数据。详细表格如下：风机盘管调试报告、空气处理器调试报告、离心风机调试报告、轴流风机调试报告、管道风机调试报告、水塔检测报告、换热器检测报告、散热器检测报告、水泵调试报告，水泵和电机同轴校准调试报告。

质量和工程质量的定义介绍：

1.质量定义：

在2000版GB/族标准中，质量被定义为：一组固有特性满足要求的程度。

质量不仅仅是指产品质量，它可以是某个项目活动或过程的工作质量（比如今晚我给大家分享一下这个工程质量控制培训班的过程是否有质量），也可以是质量管理体系运行质量，它由一组固有特性组成，是指满足顾客和其他相关方要求的特性，以满足要求的程度来表征。

特性是指区别特性，特性有多种类型，如：材料特性、感官特性、行为特性、人体工学特性、功能特性，而质量特性是固有特性，通过产品、过程或系统的设计开发和后续执行过程形成的属性。

满足要求是满足显式的（如：合同、规范、标准、技术、文件、图纸中明确规定的），通常是隐含的（如：组织的惯例、一般习惯）或必须执行的（如：法律、法规、行业规则）的需求和期望。只要能够满足这些要求，就可以评定为良好质量或优良质量。

2、工程质量定义：

工程质量是指工程满足业主需要，符合国家法律、法规、技术规范、标准、设计文件和合同规定的综合特性。

工程作为一种特色产品，不仅具有一般产品所共有的质量特性，如：性能、使用寿命、可靠性、安全性、经济性等满足社会需求的使用价值和属性，而且具有特色内涵。

工程质量的特点主要表现在以下几个方面。

适用性即功能——指工程为满足使用目的而表现出的各种性能。

耐久性即使用寿命——是指工程在规定条件下满足规定功能要求的使用寿命，即工程竣工后的合理使用寿命周期。

安全性——指在工程竣工后保证结构在使用过程中安全的程度，以及保护人和环境免受伤害的程度。

可靠性——指项目在规定时间内、规定条件下完成规定功能的能力。

经济性——指项目从规划、勘察、设计、施工到整个产品生命周期的成本和消耗。

与环境的协调性——是指项目与周边生态环境、所在地区的经济环境相协调，与周边项目相协调，以满足可持续发展的要求。

工程质量控制：

影响工程质量的因素：影响工程质量的因素很多，但归纳起来主要有五个方面（即：人、材料、机械、方法、环境）。

人员因素：人员因素是影响工程质量的重要因素。项目建设的决策者、管理者和操作者，项目建设的全过程都是由人来完成的。因此，人员的文化水平、技术水平、决策能力、管理能力、组织能力、操作能力、控制能力、身体素质和职业原则，将直接或间接地影响规划、决策、勘察、设计和施工。规划是否合理，决策是否正确，设计是否满足要求的质量功能，施工是否能满足合同规范、技术标准的需要等，

工程材料：工程材料泛指构成工程实体的各种建筑材料、构件、半成品等。它们是工程建设的物质条件，是工程质量的基础。工程材料选用是否合理、产品是否合格、材料是否经过检验、贮存和使用是否得当等，将直接影响建筑工程的结构刚度和强度，影响外观和工程的外观，影响工程的使用功能，影响工程的质量。使用安全。

机械设备：机械设备可分为两类：一类是指施工工程实体及其配套工艺设备和各种机械、工具，如电梯、水泵、通风设备等，它们构成施工设备安装工程和形成完整的使用功能。二是指施工过程中使用的各种机械设备，包括：大型垂直和水平运输设备、各种作业工具、各种施工安全设施、各种测量仪器和计算仪器等，是施工的手段。而生产、机械设备对工程质量有着非常重要的影响。其产品的质量直接影响到工程使用功能的好坏。设备的型号是否符合项目建设的特点，性能是否先进稳定，操作是否方便安全，都会对项目的实施产生影响。的质量。

方法：方法是指工艺方法、操作方法和施工方案。施工方案是否合理，施工工艺是否正确先进，施工操作是否正确，将对工程质量产生重大影响。（当然，推动采用新技术、新工艺、新方法，不断提高工艺技术水平，是保证工程质量稳定和提高的重要因素）

环境条件：环境条件包括：工程技术环境、工程运行环境、工程管理环境、工程周边环境。这些环境条件对项目质量也有特定的影响。

工程质量控制原则：

在工程质量控制过程中，应遵循以下原则

坚持“质量第一”的原则，这也是质量控制的基本原则。

坚持以人为本。

坚持预防为主。

坚持质量达标的原则。

坚持科学、公正、守法的职业道德。

工程质量控制阶段程序图：

工程中常见的质量问题：

机电安装工程施工中常见的质量问题有以下几种原因：

用于安装施工的原材料、备件、成品和半成品、工程设备等均存在质量缺陷。

施工中安装与土建配合不当，各专业间相互施工配合、施工程序及相互接口关系处理不当等，也会造成质量通病。

最常见的原因是施工人员违反操作流程，技术不熟练，为所欲为，粗制滥造，不检查，造成质量通病。

组织者、指挥者的失误或质量意识淡薄、缺乏质量责任感，也会造成质量问题的通病。

设备安装质量检验的主要依据

施工设备安装质量检验的主要依据是施工图和现行的施工质量验收标准。现行建筑设备或建筑安装工程施工质量验收标准如下：

统一建设工程施工质量验收标准。

钢结构工程施工质量验收规范

建筑给排水与供热工程施工质量验收规范

通风空调工程施工质量验收规范

建筑电气工程施工质量验收规范.

电梯工程施工质量验收规范

智能建筑工程施工质量验收规范

工程质量检验的主要内容

电气施工质量检验主要内容（变配电室高低压配电柜安装工程质量检验）

柜板平面度、水平度、垂直度测量、尺寸测量及各种距离检测

螺栓的拧紧程度是用扭力来检验的。

电气装置需要做动作测试（如：自动电源开关、通断装置调整测试）

电源线绝缘电阻测试。

对地 (PE) 或中性点 (PEN) 的连续性测量。

开关插座接线正确性检查。

漏电保护装置动作电流和时间数据值的确定。

接地装置接地电阻的测定。

照度由电气照明设计决定。

空载试车和负载试车检查等。

质量检验按照分项、分项工程的要求进行，抽检结果符合相应的施工质量验收规范和建筑电气工程设计要求。

通风空调工程施工质量检验的主要内容：

风道、出风口表面光滑无破损，出风口安装位置正确，调节元件能正常工作。

风管连接处、过滤器与风管连接处、风管与设备或调节装置连接处是否密封可靠，无明显缺陷。

各种调节阀装置制作安装正确牢固，调节灵活，操作方便，防火排烟阀关闭严密可靠。

空调机组、风机、风机过滤器、风机盘管安装正确、牢固，连接严密，设备中的结构装配顺序正确。

机组内部、静压箱、风道清洁无灰尘杂物，机组内部线圈及设备完好无损。

消音器安装位置和方向正确，接口严密。

制冷机组、水泵及水系统管道上的阀门、过滤器、各种仪表和检测设备安装到位并连接好。

风管、构件、管道支吊架的形式、位置和间距符合规定要求，风管、构件、管道支吊架的油漆措施、颜色和各种标志必须符合设计要求。

根据不同的风系和管道尺寸，检查所用钢板材料的厚度、强度、质量和安装质量。

质量检验按照子工程、子工程的要求进行，抽检结果符合相应的施工质量验收规范和通风空调工程设计要求。

给排水供暖工程质量检验的主要内容：

加压管道系统、设备和阀门的水压测试。

排水管灌、球试水。

雨水管灌溉和水流测试。

供水管道试水及冲洗、消毒检测。

卫生器具试水，具有溢水功能的器具应进行注水试水。地漏和地板清洁出口的排水测试。

消防栓系统测试。

加热系统加压、冲洗和测试。

安全阀与报警联动系统动作试验。

供热锅炉应进行48小时负荷试车等。

施工质量检验按工程分项、分（分）项要求进行，抽检试验结果符合相应建筑给水、排水、供暖工程施工质量要求。验收规定和设计要求。