长沟泵站技术供水存在的主要问题及对泵站安全运行的影响，自动控温闭式循环冷水机组在泵站技术供水技术改造中的应用，有效解决了机组工艺给水管道堵塞、结垢和冬季给水管道冻胀问题，确保了输水工作安全运行。

据国内某长沟泵站工作人员反馈，该泵站在工作期间多次因技术供水原因停机，或无法按时启动，原因如下：

1、长沟泵站主机在运行过程中，因给水管进水口堵塞导致主机供水受阻。

供水管的进出口因杂物进入而堵塞，造成冷却管供水不足甚至中断。最后冷却水无法冷却主机轴承部位，出现高温报警，导致停机。

2、泵站工艺供水管路滤网堵塞，导致雅士利供水不稳定。需要经常清洗才能勉强工作冷水机组 楼宇自控，不符合稳定运行的需要。

冷水机有时会出现管路堵塞，管网压力过低，温升高，不能满足运行要求。

3、泵站水质不稳定，冷却水源取自水池，导致冷却系统中的核心部件容易被河水腐蚀生锈，需要经常清洗和检测。

致使每年的维修费用逐渐增加，冷水机全年运行不经济，浪费财力物力。

4、换热效率问题，管道冻裂问题。泵站供水管道管径较小，位于泵站空旷地带。冷却水在寒冷季节凝结成冰。夏季高温季节，采用自然温水源，制冷效率低，不利于机组正常运行。

下面我们来看看自动温控闭式循环冷水机在泵站技术中的应用：包括3部分

第一部分，自动控温冷水机，制冷量最高可控80kw。

冷水机组的冷凝器采用套管式，内嵌螺纹铜管，风冷机组的散热和冷排从经线上一排排管子排出。制造工艺采用二次翻边翘曲机械提升管路工艺，增加2台轴流风机，有利于机组的散热和通风。

整机采用静电喷塑外壳，欧式模块化设计，微电脑智能控制，温度数字显示，自动控温，可精确控制水温（±1℃），设定温度范围3~50℃，温度设定轴承衬套温度，温度设定参考轴瓦冷却换热器出水主管；设计为一用一备，两台机组并联安装。

第二部分，防冻膨胀闭环供水管路系统

水源及供水管道采用管道，从深井泵出口进入主泵房采用镀锌钢管进入软水系统。软化水直接进入DN32镀锌管，引入主机填料函冲洗系统。同时，DN32镀锌管连接到位于冷水机组安装房间内的RO膜净化器，纯净水连接到储水箱，自动补充冷水系统。闭式净水循环系统考虑长沟泵站三台机组的总运行。

不锈钢立式水泵增压，由副水箱供水至主机上下轴承冷却器，主机冷却器回水后进入储水箱，形成水循环闭路系统。室外管道保温，安装电加热恒温系统。同时安装智能温控箱，实现管网水温自动控制。当外界温度很低时，系统会启动管路自动循环加热保护装置，确保管路不冻胀。

第三部分、净水自动补水系统：

水源从泵站的深井中抽取。初滤后经水泵加压，进入软化装置。软化后的水分别供给填料函和RO膜纯水系统。纯水经RO膜净水系统净化后，直接补给冷水机组密闭循环系统。系统配备容积约​​2m3的不锈钢自动补水罐，内置液位控制器。厂内深井泵的水源接软水机和净水机。当水箱水位低于80%时，系统自动补水。

通过技术改造，泵站冷水机系统取得了良好的效果。

1、解决供水主管和配水管堵塞问题

2、实现自动控温功能，智能化面板控制，设定温度工作范围，促使轴瓦在稳定的温度范围内工作，避免因高温引起的发热和烫伤。

3、实现了低温冻胀保护功能。冬季气温0度时，可启动内循环水系统，防止循环系统冻胀。

4、为企业实现了节能增效。当管道回水温度低于设定温度时，冷水机压缩机停止工作，达到节能效果。目前，根据已安装冷水机组的数据统计，由于优化进水池主进水管路，实现自动控温，改造后节能约50%。

以上就是凯德利冷水机小编为业内朋友分享的改造传统冷水机的方法和方法。事实上，在工业生产运行中，设备的改造一直在不断引进新设备。只有使用合理合适的设备，工业生产才能更加稳定。高效且有利可图。

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