单风道和双风道集中空调系统：
集中空调系统：指集中处理、输送和分配办公楼内空气的空调系统。
系统组成：（1）空调房； (2)空气处理设备； (3)送/回风管； (4)冷热源。
按送风管路组数分类：单风管系统和双风管系统。
单风道系统（一次回风）：
只设置一根风管，处理后的空气通过风管送至末端装置。 典型系统图：
一次回风和二次回风的区别：
空调房内与喷水房或冷风机前新风混合的回风称为一次回风。 带有一次回风的空调系统称为一次回风系统。
空调机房回风与喷水房或冷风机处理后的空气混合称为二次回风，有一次、二次回风的空调系统称为一次、二次回风系统，简称二次回风系统。
回风方式选择按表：
双风道系统：
有两根送风管，分别送冷风和热风，新风与回风混合。 经过一级空调处理后，一部分通过风管送至终端设备，另一部分由二级空调处理。 发送给终端设备； 两种不同状态的空气在终端设备中混合后送入空调房间。
双风道空调系统的特点及应用：
双风道系统适用于需要单独控制室温，且各房间冷热负荷变化不同的多层、多房间建筑。
单风道空调系统的特点及应用：
单风道集中系统适用于空调房间较大，各房间负荷变化相近的场合，如写字楼、影剧院、会议厅等。
双风道空调系统虽然具有良好的调节性和节能性能，但其复杂的设备占用空间大，限制了系统的发展。 因此，集中空调系统一般采用单风道空调系统。
风管配件损耗计算：
风管的风速标准分为低速和高速两种。 风速15m/s以下为低速风管，15m/s以上为高速风管。 前者用于建筑物的通风和空调，而后者用于工业和生产作业。 风速的大小与风管的噪声、振动、造价等有相当大的关系。 风管出口和进风口的风速大小，也会影响人体的舒适和宁静。
低速风道风速标准：
高速风管风速标准：
风机出风口和吸风口风速标准：
风管材质：
制作风管的材料通常是黑铁锌或镀锌铁板。 后者耐生锈，使用更普遍。 设计上也有使用铝板的楼宇自控送风管静压，但价格相对较高，所以还是很少见。 在厂房中，排风和回风也采用混凝土结构，但大多建在地下。 圆形风管所用铁板的厚度和型号如下：
圆形低速风管铁板标准：
矩形低速风管采用铁板标准：
矩形高速风管使用铁板标准：
矩形低速风管采用铝板标准：
风管连接法兰：
圆形风管吊架标准：
矩形风管支（吊）架标准：
管道损失：
在管道中，要使空气流体通过管道，必须克服相当大的阻力。 这种阻力以压力表示，可分为管道的直线损失和局部弯头、支管、网关等的压力损失。主要原因包括：（1）摩擦； (2)弯曲； (3)发散或收敛； (4)横截面积或形状的变化。
管道中也有很多障碍物，会对管道流动造成阻力。 这些项目包括：
(1) 风量控制器； (2)挡水板； (3) 空气滤清器； (4) 加热器或冷却器； （五）测控仪器； (6)防火阀。
静压和动压损失：
送风设备产生的阻力可分为动态和静态两种。 动态阻力与风速的平方成正比，而静态阻力与风速无关。 动阻力和静阻力之和就是送风系统的总阻力。 如果管道中存在静压，则总压力还必须包括达到静压所需的压力。 风道内气流损失的压力可用下式表示：PT=PL+PD。
式中PT为总压力损失，PL为管长压力损失，PD为各弯头、支管、闸门等处的压力损失。
如上所述，动压与风速之间存在一定的关系。 就空气而言，关系如下：
Pv= V2/2g×γ = V2/16.3 = ( V/4.03 ) 2 [mmAq]
式中，V的单位为[m/s]。
线性风管阻力损失：
矩形风管转换：
如果要换算成单位阻力相同的矩形风管，可以用下面的公式换算：
a和b分别是矩形风管的宽度和高度。 也可以用圆的面积等于长方形的面积的方法粗略估算出它的值。 矩形风管的外部宽度与高度之比也称为纵横比（Ratio），此值可达8:1。 但从1:1到8:1，铁板面积会增加70%，重量也会增加3.5倍。 因此，在设计风管时，除非有特殊情况，其比例应接近1：1，以节省制造和安装成本。
风管局部管道阻力：
在一个完整的风管系统中，除风管本身外，还有直管、弯管、支管（闸门）、三通等部件。 这部分的形状变化会使风道产生涡流，消耗部分能量。 这部分产生的摩擦和压力损失统称为局部管道阻力，其计算方法如下：
风管局部管道阻力：
当量长径比：
若局部风管为矩形风管，L'/d可用L'/a代替，其中a为矩形风管的长边。
矩形弯头（90度）：
矩形角管（90度）：
矩形弯头（整流器）：
带小整流器的矩形弯头：
圆弯头：
圆管弯头：
快速膨胀管：
快速减压管：
更大的管子：
周长：
变形：θ
圆管三通：
圆管三通管（支夹收窄）：
分流器（支管）45度角：
矩形风管歧管：
矩形风管合流：
金属网：
管孔：
出管口（逐渐扩大）：
多孔出风口：
风管设计示例：
风管的设计方法有减速法、定阻法和静压恢复法三种。 设计减速方法时很难得到准确的答案，所以很少有人使用。 现在介绍固定电阻法。
以工厂风管布置图为例。 经过风机后，总风量为/h。 过A点后，两条管道分开，主管保持/h，支管保持/h。 有B、C、D、E、F五个出风口，每个出风口风量3600立方米/小时。
(1)确定风速：先从表中选择风量标准。 就工厂环境而言，标准风速为6-9m/s。 兹取最大值9m/s作为本次设计的风道风速。
(2)主管部分损失：在/h的风量下，若以风速9m/s为基准，则主管的损失率为每米0.1。 本例以 0.1 mmAq/m 作为损耗标准。
(3) 计算Z与A之间的直径：Q=/h，R=0.1mmAq/m，由图6.1直径为83cm，修正后风速为9.3m/s，应在a以内合理范围内。
(4) 直径83cm为圆管，但风管多为矩形管。 如果换算成矩形管，从表中可以查到接近76x76的尺寸。 如果这是主风道的直径，风速会变成8.7m/s，比较适合标准范围。
(5) 重复(3)、(4)项，求出AB、BE、CD、AE、EF等断面的直径、矩形尺寸及对应的风速（见表6.14）。 ZD间、A处的支管和CD间的90度弯头都会产生损耗。 部门A的详细结构如图所示。
管道系统设计数据：
歧管设计：
空气从A流向BC时，其阻力可忽略不计。 对于CD之间的弯头，由第一个例子可以看出，当H/W=1.0，r/W=1.5（假设值）时，其L/W=4.5。 所以等效长度应该是：
L= 4.5×0.40 = 1.8m
因此ZD间的风管总长度应为：（5+10+10+10）+1.8=36.8m
已知R=0.1mmAq/m，故其阻值应为：0.10/m×36.8m=3.7mmAq（AD部分）
(7) AEF部分：AEF部分由A处的支管、AE与直管长度之间的90度弯头组成。 由第15例可得：
χ= (a/b)0.25(V3/V1)=(6.9/31)0.25(8.7/8.7) =1.26 ∴ζ =0.65
ΔPT =0.65×(8.7/4.05)2 =3.0 mmAq
因此，当AEF之间的直管和弯管汇合时，压力损失为：
[(10 + 5 + 10 + 4.5 x 0.54)] x 0.10 = 2。
AEF 的总电阻为 3.0 + 2.75 = 5.75 mmAq
(8) 由(6)和(7)的结果可知，AF的电阻损耗大于AD，故采用AF的电阻值进行计算。 AF 加上 ZA 和 2.0mm 之间的阻力损失等于总管道阻力的 7.75 mmAq（约 7.8mm）。
(9) 风道外需加空气过滤器，出风口压力损失5mmAq，故整个送风系统损失为：
ΔPT = 7.8 + 10 + 5 = 22.8 mmAq
(10)但风机的选型多按静压计算。 鼓风机出口处的风速为11m/s，因此需要的静压为：
PS = PT – (V/4.03)2 = 22.8 – (11/4.03)2 =15.4 mmAq
(11)为使整套风管系统获得压力平衡，使风量均匀分布到各个地方，在部分支管中应安装风量调节器，以达到这种平衡效果.
(12) 以上数值不包括缩管部分的损耗。 这部分大家可以自己考虑一下，这样会更全面。
风道设计：
风管材质的选择：
风管材料的选择没有严格要求，但要保证风管内表面平整光滑。 冷（热）轧钢板（材料厚度≥0.5-1.5）加工后可采用喷塑保护，也可采用镀锌钢板、不锈钢板、铝板、硬质聚氯乙烯塑料板、玻璃钢板等用过的。
设计原则：风管系统压力损失最小（即风的流速最大）； 风道的设计必须尽量减少空气产生的噪音。 风道设计应最大程度满足工艺需要，不得妨碍生产运行。 风道设计应满足气流组织要求，达到美观实用的原则。
风管设计前应注意的问题：
设计前，应充分了解机房结构及逆变器现场安装情况，尽量使风管出风口远离房屋的承梁、承柱，以免改变由于墙壁上的开口，建筑物的结构性能。 其次，避免风管出风口同时越过窗户或墙壁，以免对后续安装造成不必要的影响。
风道设计注意事项：
1、风管截面应尽可能圆；
2、风管入口截面积应等于或大于热风出口面积； 横截面形状可以是圆形、方形或矩形。
3、出风口截面积越大，压力损失越小，风速越低。 风速越低，产生的噪音越小；
4、整条风管的通道要求：长度最短、锐度最小、弯头数量及截面积变化应尽可能小；
5、为避免突然膨胀和收缩，整个收缩角度必须小于40度，整个膨胀角度必须小于14度。
6、尽量采用直锥形风管，直管易加工，局部阻力小；
7、末端风道外，需加装防雨罩。 挡雨罩形式可以是左上角的直角三角形。
风管安装应注意：风管安装后，应进行适当的定位和夹紧，避免因自身强度、振动等问题造成不必要的冲击。