“上海赛科成功实施了霍尼韦尔先进的过程控制系统和操作员模拟培训系统，我们认为这是我们公司不可分割的一部分。随着BP的赛科项目成为其样板项目，我们在上海工厂取得的成功将也说服别人。” ——Paul Brand，SECCO 生产总监

优势 上海赛科石油化工有限公司 (SECCO) 选择霍尼韦尔实施高级过程控制和操作员模拟培训的高级解决方案。 面对熟练劳动力的短缺，赛科依托霍尼韦尔的模拟培训系统，利用其成熟的工具和技术，在极其逼真的过程模拟器上对100多名操作人员进行了培训； 面对优化过程控制的挑战，山高采用了霍尼韦尔的高级过程控制 (APC) 解决方案，并在多台机组上实施。 上述两个解决方案为山高带来了以下好处： • 仿真系统在工程设计阶段节省了三周时间，并防止了驾驶过程中出现问题。 • 操作人员可顺利处理突发事件 • 操作人员培训未完成，模拟系统投资已收回 • 由于自控与模拟系统供应商的关系，正式投入使用模拟系统投入运行 提前排除DCS故障 • 在模拟系统中设计先进的控制方案霍尼韦尔楼宇自控培训教程，每年对操作人员进行再培训 • 模拟系统可以与工厂的变化同步，这必须由工程师完成 • APC解决方案优化了产品吞吐量并真正实现并行操作 • APC 最大限度地提高产量并优化产品质量，从而增加工厂利润 • APC 使生产操作具有极大的灵活性，同时确保稳健和安全的控制和操作 执行背景 SECCO 它是 BP 与 27 亿美元的合资企业、中石化和上海石化 (SPC)。

赛科置地位于上海化学工业园区，距上海约50公里，于2005年6月投产商业运营，年产乙烯90万吨，其他石化产品200万吨以上，用于在塑料和合成工业领域。 赛科乙烯裂解装置是中国乃至世界最大的乙烯裂解装置之一。 面对挑战 赛科是投资和加工能力方面的全球领导者。 然而，公司仍面临两大严峻挑战：一是进入赛科的员工中，50%以上是大学刚毕业。 他们没有或只有有限的工作经验，必须经过培训才能工作。 二是时间紧迫，山高必须在预算内安全、按时完成项目。 “我们需要在紧迫的工期下按时完成SECCO项目。” 赛科生产部总监保罗·布兰德说，“答案只有一个，就是尽快利用快速有效的模拟培训系统对操作人员进行培训。” 在与多家供应商比较解决方案后，山高选择了霍尼韦尔模拟培训系统（现称为®）“霍尼韦尔操作员模拟培训系统为山高工厂带来了巨大的收益。” 布兰德说，“对于一家化工企业来说，如果操作人员能够避免事故或意外停机，那么生产就会更加稳定，经济损失也会大大减少。” 此外，OTS还用于测试控制方案和操作规程，在赛科，控制方案和操作规程经过测试、调整、再测试，然后有效实施。 通过使用 OTS，SECCO 将测试运行时间缩短了几天，并带来了积极而显着的经济效益。

另一个巨大的好处是 OTS 可以与高级控件集成。 作为提高设备效率战略的一部分，山高在 OTS 上实施了霍尼韦尔先进的控制控制器，并取得了令人满意的效果。 作为项目最佳实践的一部分，霍尼韦尔与赛科共同组建了三级项目团队：项目委员会、项目管理团队、工程设计与实施团队。 由于项目规模相对紧张，交货时间紧迫，霍尼韦尔调动全球资源支持该项目。 霍尼韦尔北美技术人员为该项目开发接口系统； 中国大陆、新加坡及当地工程师完成现场实施工作； 共有50多名技术人员参与了该项目。 “很显然，对于霍尼韦尔来说，并不是简单地提供OTS和APC软件包，为了项目的成功实施，他们为现有的配置提供了大量的资源，并且与赛科进行了密切的合作，让我们的想法变成了现实，”布兰德说。 项目在不同阶段的及时交付和实施的灵活性也是整个项目成功的关键因素。 “霍尼韦尔是我们成功启动并持续稳定运营的原因之一，”布兰德补充道。