安装调试的一般流程：

各环节涉及的常见安装调试问题及可能的维护：

安装检查→电源线、控制线路、接地系统→制冷剂管道/保温施工→管道排污和气密性试验→真空干燥→检查补充制冷剂→检查截止阀。

室外机的安装位置：

1、室外机的制冷条件要好

A。 墙面状况符合安装手册要求

b. 出风口无阻力，回风不易短路

2、预留调试维护空间

室内机的安装位置：

1、室内机周边情况

A。 出风口不能太靠近墙壁或障碍物，否则制冷时容易结露。

2、预留调试维护空间

特别是在没有检查口，只有回气口的情况下； 特别注意风管机；

3、为保证效果，室内机回风必须加装回风管，避免风回吊顶。

4、内机风管连接注意事项

a、Q1、Q2、Q4、G、DL等非静压内机不能接风管；

b. T1、T2等风管机连接风管的长度和规格一定要正确，但不建议风管连接T3机； （以美的为例，供参考）

所有接线施工是否完成，接线方法是否正确，绝缘性能是否良好，使用500V兆欧表。 连接部位是否紧固。

接线方法是否正确？

电源线和信号线的设计注意事项：

1、根据机器的容量正确选择电源线的直径；

2、同一系统的室内机必须统一供电；

3、通讯线选用三芯屏蔽线，室内机串联；

4、室内机地址拨码不能重复；

5、室外机通讯线路、地址码、通讯方式拨码（V4+室外机、全变频室外机、X系列室外机）是否设置正确。

电源线径：

1.单独供电时（不使用供电设备）

二、用电设备情况

常见安装问题：

1、电源断路器容量不够，灵敏度不合适，导致外机在大容量输出、重载情况下误动作，严重影响设备的正常使用和设备的使用寿命。

2、电源线线径太小或余量不够，导致在大容量输出、大负载情况下电源线过热烧毁外机。

故障码含义及原因：

E1：相序故障，压缩机输入端子为U、V、W，对应三相电源的A、B、C，保证压缩机正常运行，避免反转等损坏压缩机. 因此，如果室外机报E1故障，一般只需要交换相邻的任意两相即可； 如果换了之后还是报E1故障，一般来说是电源的问题，大部分是缺相。

HO,H1 芯片间通讯故障 HO,H1,芯片间通讯故障，最常见的原因是电源缺相。 如果电源没有问题，再检查主芯片和E侧是否安装好，相关变压器是否接好。

奇怪的问题处理：

外机电源问题：

1.1. 故障现象：调试时，室外机先报E1-室外机相序故障，任意调整相邻两项后，故障解决。 第二天上电，发现外机报H1故障，怀疑是主板有问题。

1.2. 故障现象：机组经常报P6故障，但机组没有问题，检查参数正常，系统参数也正常；

更奇怪的是，即使没有运行，它也可能会报告P6。

实际案例： 1、江苏南京某工厂V4项目；

2、湖北宜昌某售楼处V4+项目；

原因分析：如果瞬间输入电源电压过低，也会导致系统电流瞬间过高，报P6/L4故障。 这是系统的正常保护。 系统供电电压瞬时异常的可能原因有很多。 最常见的是与大型耗电设备共用一个电源。 以上两种情况都是这种现象。 大型起重机共用一个电源。 大吊车开机启动时，电压瞬间偏低，系统报P6故障。

内机数量问题（内机统一供电问题）

故障现象：某V4+项目，机组报P6故障，经检测发现是变频压缩机损坏。 拆下损坏的变频压缩机并注油。 发现压缩机油量正常，颜色呈灰色。 静置一段时间后，底部有少量铜屑； 损害。

原因分析： 1、对压缩机进行解剖后发现是压缩机内部曲轴卡死。

2、现场检查系统，除内部单元供电不均匀外，未发现明显的安装问题。 用户系统经常无故关机，出处解释说经常报H7故障。 一开始，每次用户报修，他都会上门给外机断电再通电，后来又让客户直接断电再通电。 现场打开室内机和室外机，发现室外机只能找到部分室内机。

3、将现场的系统和气液分离器内的油倒掉。 油量正常，但油质稍暗。

结论：由于外机往往不能控制一些内机，在系统运行时，一些不受控制的内机使电子膨胀阀保持开启状态。 当室外温度低时，系统可能会回液，造成压缩机损坏。

通讯控制接线：

故障码含义及原因：

EO：室外机通讯故障（仅子机显示）

多台室外机并联时，需将室外机的H1、H2、E通过通讯线连接起来，主地址拨0，从机1拨1，以此类推。 所以室外从机报E0故障，一般有以下三种原因：

1、通讯线路问题（通讯线路断线、未按要求串联、未使用三芯屏蔽线等）；

2、主机未上电，或主机故障；

3、从机主板故障；

E8：室外机地址错误故障

主地址拨0，从机1拨1，以此类推，最多3个，超过则报E8故障。

H2室外机台数减少。

H3：室外机台数增加

当H2故障解决后，宿主一般会上报H3； 如果主机在运行，主机数量会增加，主机不会停止。

E2：室内机与主机通讯故障（仅主机显示）

室内机定时灯快闪，室外机检修台数减少或变化，部分室内机不制冷（制热）等。

故障原因：内机地址码重复拨、拨错、网络地址码拨错、信号线星形接法、信号线质量差、信号线太长或干扰信号微弱、某处P、 Q、E之间导通等等。

E2内外机通讯故障处理注意事项：

注意：对于V4+全变频、大变频、X系列多联等有设置室内机台数控制的系统，遇到E2通讯故障时，首先要确认拨码（ENC3 +S12) 室内机台数设置是否正确，如果没有问题，再参考处理流程。

H7：室内机台数减少

只要室内机台数小于设定室内机台数或之前的最大室内机台数，系统就会报H7。 原因及处理过程同E2故障。

内部单元地址拨号和能力拨号查询：

校验代码如下：

奇怪的问题处理

信号线问题：

1.1. 故障现象：调试时找不到外机和内机，已设置内机地址码，外机选择自动/非自动寻址。

原因分析：外机到第一台内机的通讯线接错了，只有一种可能，就是所有内机的地址码都一样； （外机主板坏，外机自动寻址等不在本次讨论范围内）

1.2. 故障现象：只打开了一套机器，但没有任何效果。 未开机的系统凝露过多或报错；

原因分析：两套或多套相同的相邻系统（外机相同，内机相同，内机数量相同）容易出现信号线串接现象，从而导致一系列的怪现象现象。

2）室内机集中控制

室外机拨码自动寻址室内机集中控制，只需将集中控制器连接到室外主机的XYE； 室外机拨非自动寻址进行室内机集中控制，需将室内机XYE串接至内机集中控制器顶部；

注意：

对于新旧室内机混用的系统，建议考虑将旧室内机主板更换为新主板，然后可以将中央控制器连接到室外主机的XYE上，实现集中控制系统内机，否则所有室内机只能串联。 连接方式。

配管尺寸是否正确，是否选用美的支管，安装是否水平及保温施工是否完成（接口部分），排水管安装是否规范，排水管管径，坡度，是否需要升降段，绝缘等。

冷媒管道工程：

1、制冷剂管径的选择

2、外机并联的管径选择及安装注意事项

1、外机冷媒并联管径选择

2.机器本身的接口

3、外机冷媒并联管路安装注意事项

常见安装问题：

1、室外机并联时，管径不正确； 影响室外机之间制冷剂的分配，导致某台室外机制冷剂过多或过少，严重影响室外机运行的可靠性

2、支管选择不当或放置不均； 造成室内机与室外机制冷剂分配不均，影响外机运行的可靠性和内机的运行效果。

3、室内机数量过多或机组数量过多或配管过长，或室内机选型不当或吊装过高，导致制冷制热效果不佳。

4、机房空调与常规空调接入同一系统。 由于机房常年需要冷藏，冬天会出现长期低负荷运行，或者与需要供暖的内机产生模式冲突。

冷凝水管安装问题：

1、室内机无水泵冷凝水管的安装

2、带水泵的室内机冷凝水管的安装

检查气密性试验，确认系统状态；

气密性试验完成后，是否用高压氮气吹整套管路，确认管路清洁。 低压侧截止阀采用球阀外接装置，严禁接球阀直接增压。

真空干燥是否按要求进行：

1、抽真空操作要求使用相对真空度-0.1MPa、排量4L/Min以上的蓄能泵；

2、至少连续抽气2小时后，若相对真空度达到-0.1MPa，仍需继续抽气20～60min，然后保压1h。

并机检修涉及抽真空操作时，注意检查并机油平衡阀是否打开；

是否已按要求完成额外制冷剂工作：

制冷剂的添加量必须根据系统液管的长度计算；

R410A制冷剂必须在液体中定量添加；

在室外机规格表和验收报告中按要求填写制冷剂追加量。

冷媒追加量的计算：

多联制冷系统制冷剂添加量公式及标准：

R410A系统附加制冷剂量R(kg)：

各截止阀是否按要求打开，特别是外机并联时，必须打开油平衡阀。

常见安装问题：

1、管道清洁度不够（有杂物或水汽），系统真空度不够，造成系统运行参数异常，严重时管道堵塞、冰堵； 轴、卡住、线圈烧毁等。

2、液管长度未计算。 制冷剂的添加量按要求计算。 机组始终缺冷媒，会造成排风温度过高，排风压力下降，室内机效果差，影响空调的运行效果、可靠性和使用寿命单元。 ，严重时会导致压缩机烧坏。

故障码含义及原因：

P0、P4压缩机排气高温保护：

市场上出现P0、P4保护的一般原因是压缩机吸气量不足或无吸气量。 归纳起来，有四个原因：

1、系统缺少制冷剂：

症状：所有压缩机顶部温度和排气温度高，回气管可能结霜，排气回气压力低，电流小。 可以通过添加制冷剂来解决。

2、压缩机回气管过滤网脏堵

症状：这台压缩机顶部温度很高，出现P0或P4保护，但排气温度不高，另外一台或几台压缩机顶部温度很低； 原因是故障压缩机不能吸收制冷剂，致使制冷剂流向其他压缩机，造成其他压缩机吸气量过大。

解决方法：将故障压缩机的吸气管焊断，清洗吸气过滤器。

3、室外机回风管过滤网堵塞

症状：所有压缩机顶部温度过高，排气基本没有温度和压力，加热时无法推动四通阀换向； 气、液管两个截止阀处的压力基本相同； 总回水管是从滤芯磨砂以后的。

解决方法：如果脏堵，只需清洗主回风管过滤网即可； 如果是冰堵，使用过滤器去除系统中的水。

4、压缩机回气管滤网冰堵

症状：这台压缩机顶部温度很高，出现P4保护，但排气温度不高，另外一台或几台压缩机顶部温度很低； 但停机再启动后，水可能迁移到另一台压缩机返回空气过滤器，导致P0或P4保护。

解决方法：如果冰堵不是很严重，可以用干式过滤器去除系统中的水份。 如果冰堵严重，系统中有大量的水，用干式过滤器很难去除水。 彻底的方法是更换系统中的冷冻机油和含水的制冷剂，并用干燥氮气吹扫。 系统。

P1高压保护：

P2低压保护：

四通阀不能反转或四通阀烧断：

故障症状：

1、没有换向声，制冷（制热）效果差；

2、四通阀下侧中间一根管子温度高，高压低，低压高。

故障排除：

1、常见的情况是系统中含有焊渣等杂质，堵塞了四通阀的滑块； 此时需要在开机的前提下对四通阀进行频繁的通电断电（220V，对于V3、V4、D3、D4系统可将ST1端接到SV1接口），以及同时用木锤敲打四通阀数次，利用制冷剂的冲力推动滑块；

2、系统加入错误型号的润滑油或其他化学物质，腐蚀四通阀内的橡胶件； 这时需要更换四通阀，清洗系统，更换润滑油。

3、四通阀卡死导致系统持续高温高压，使四通阀内部滑块损坏； 需要更换四通阀，查明四通阀卡死的原因。

电子膨胀阀故障：

故障现象：制冷（制热）效果不好； 或内机未开机，但面板、钣金、电控箱等处会有凝露甚至滴水。

故障一：电子膨胀阀无法打开或关闭

1、阀体无动作声音，或动作声音小。

故障分析及解决方法：

1）驱动线圈未接线或接触不良； 或电控板故障。

2）线圈未正确安装在阀体上，导致控制不良。

2、阀体动作声音正常，安装无松动。

故障分析及解决方法：

主要原因是系统中水垢、焊渣等杂质较多，堵塞了电子膨胀阀总成的过滤网。 EXV可以反复开关机（室内机可以用遥控器反复开关机，同时用手感受节流件的动作和制冷剂的流动）手；对于室外机，系统通电三分钟后，EXV会先关闭，然后打开到一定的开度，用手也能感觉到），同时用硬物敲击阀体，用制冷剂冲开障碍物的冲击力； 如果此方法不起作用，则需要更换阀体并清洁系统。

故障二：部分内部机组断电，膨胀阀常开

故障分析：室内机没有统一供电楼宇自控空调入门接线图，突然断电的室内机EXV阀仍保持一定开度，大量冷媒流过； 这台室内机会结露，其他室内机的制冷效果不好。 如果室内机没有统一供电，可能会造成系统内大量回液，严重影响压缩机的可靠性； 因此，要求同一系统的室内机必须统一供电。

调试运行：

外机设置/检测、通讯/上电预热→试运行测试→个别功能设置→完成调试。

预热12小时以上，确认自检是否正常。

外机地址拨码是否根据主从机0~3设置正确，通讯线H1、H2、E串接是否正确； 机器能否正确找到slave机器； 确认系统主机与室内机的通讯是否与实际室内机数量一致且稳定？

外机设置/检查通讯/通电预热：

拨打室外机说明：

注意事项： 1、所有硬件拨码拨码后，必须断电重启才能正常工作！ 2、对于并机，所有的硬件拨码只有在主机上设置才有效！

注意与V4+不同的是室内机台数需要通过ENC3+S12拨盘设置。 如果设置的室内机台数与实际室内机台数不符，会报H7故障，系统不启动！

根据温度以制冷或制热模式打开系统中的所有室内机；

检查每台室内机是否能正常开机，工作有无异常？

检测并记录室外机运行参数，根据温度、压力、电流参数判断系统运行状态。

必要时，根据室外机的运行参数，补充修正制冷剂用量。

根据室内温度、送风温度、温差、室外机的运行参数，评价系统的使用效果。

为使系统达到最佳运行状态，保证系统可靠回油，应保证2.5小时以上的试运行时间。

试运行数据参考：

注意！ BP1指-或-，BP2指-或-，其中-最大电流不超过8A！

注意！ BP1指-或-，BP2指-或-，其中-最大电流不超过8A！

1、以上试运行参数因实际工况和负载不同，可能会超出给定范围，请根据实际情况批准；

2、具有冷媒量自动判断功能的室外机，因工况不同，判断参数也不同。 当系统调试遇到机组冷媒量判断异常时，请先确保系统冷媒量达标，同时参考试运行参数。

是否需要设置静音功能和静压模式；

是否需要重新设置系统工作模式？ 默认为加热优先模式。

特殊功能设置：

多种模式可选（外机拨号）：

静压方式：

S3：静音模式选择

夜间静音模式（出厂默认，外机拨号设置）：