楼宇自控系统施工技术措施1、工艺流程施工准备----电管预留预埋----设备开箱、检验、材料检验----DDC控制箱及辅助控制箱安装- --楼宇控制前端设备安装--DDC控制器保护管敷设--电缆敷设--校准接线--终端机房设备安装接线--仪表单路调试----各DDC调试子系统----联调----系统集成调试。2、电缆敷设 电缆敷设注意事项如下： 敷设时电缆应排列整齐，用扎带固定在桥架内。电缆两端应留出足够的长度，并挂上标志；内部不应有接头或扭结，电线接头应焊接在接线盒内或与端子连接，焊接时不得使用腐蚀性助焊剂。2.1 电缆结构及敷设要求0.5—1.0m，在DDC控制面板中为1.0—2.0m。如有特殊要求，应按设计要求预留长度。应绑扎固定，电缆水平部分不得绑扎。垂直线槽内敷设的电缆应每隔1.5m固定在电缆支架上。固定在桥架上；水平敷设时，在电缆的头、尾、转弯处及每隔5-10m固定。将电缆芯数捆扎成捆。装订间距不应大于1.5m，间距要均匀，松紧度要适中。2.2 电缆端接要求电缆端接必须牢固且接触良好。一般要求冷压接头，特殊要求采用锡焊。
正极，其他颜色的线连接到负极。2.3 标定接线 除设计规定外，标定接线可用500V兆欧表测试，DDC箱和辅助控制箱内的接线不得用绝缘尼龙扎带捆绑，金属应不可作为替代品，以防强电。瞬时对地短路损坏弱电系统模块；3、设备安装3.1系统设备安装条件室内装修与BAS明装元件及设备配合作业方案已确定；与BA系统相关的设备已经安装（或需要一起安装）；BA系统设备安装完毕后，有条件和措施可以保护成品；3.2 系统设备的安装 中央控制器和网络通讯设备应在中央控制室土建及装修工程完成后进行安装；设备安装前应检查其外观是否齐全，内外表面漆层是否完好，设备中主板及接线口的型号规格是否符合设计要求；检查设备等设备之间的连接电缆型号和连接方式是否正确。特别是检查主机与DDC之间的通讯线路；检查系统电源是否到位，电源是否符合设计要求。3.2.1 室内温湿度传感器的安装位置 温湿度传感器的安装位置：不宜安装在直接位置，远离强烈震动和电磁干扰的地方。不能破坏建筑物外观的美观和完整性，室外温湿度传感器应有防风雨保护罩。应尽可能远离窗户、门和出风口。如果无法避免，则距离不应小于 2m。1 室内温湿度传感器的安装位置 温湿度传感器的安装位置：不宜安装在直接位置，远离有强烈振动和电磁干扰的区域。不能破坏建筑物外观的美观和完整性，室外温湿度传感器应有防风雨保护罩。应尽可能远离窗户、门和出风口。如果无法避免，则距离不应小于 2m。1 室内温湿度传感器的安装位置 温湿度传感器的安装位置：不宜安装在直接位置，远离有强烈振动和电磁干扰的区域。不能破坏建筑物外观的美观和完整性，室外温湿度传感器应有防风雨保护罩。应尽可能远离窗户、门和出风口。如果无法避免，则距离不应小于 2m。室外温湿度传感器应有防风雨保护罩。应尽可能远离窗户、门和出风口。如果无法避免，则距离不应小于 2m。室外温湿度传感器应有防风雨保护罩。应尽可能远离窗户、门和出风口。如果无法避免，则距离不应小于 2m。
并排安装的传感器与地面的高度应相同，高度差不大于1mm，同一区域的高度差不大于5mm。温度传感器与DDC的连接应符合设计要求，并尽量减少接线造成的误差。镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω，1kΩ铂温度传感器的总接线电阻应小于1Ω。3.2.2 风管式温湿度传感器的安装 传感器应在风管保温层完成后安装，应安装在风管直管段或避免风道死角和排汽口位置。风道式温湿度传感器应在风道保温层完成后安装。3.2.3 水管温度传感器的安装 水管温度传感器的开孔和焊接必须在工艺管道防腐、衬里、吹扫和试压前进行。水管温度传感器的安装位置应在水流温度敏感、有代表性的地方。当水管式温度传感器的感温段大于管径的一半时，可以安装在管子的顶部。如果感温段小于管径的一半，则应安装在管道的侧面或底部。水管式温度传感器不应安装在有开口和焊接的焊缝及其边缘。3.2.4 压力、压差传感器和压差开关应安装在风管直管段。如果不能安装在直管段楼宇自控安装，应避免在风管的通风死角和蒸汽口的位置。
水管式和蒸汽式压力、差压传感器的安装应与工艺管道的预制安装同时进行。必须在工艺管道防腐、衬里、吹扫、试压前进行开焊工作。水管式、蒸汽式压力。差压传感器的直压段大于管径三分之二时，可安装在管顶，小于管径三分之二时，可安装在侧面或底部以及水的流速稳定的位置。不适用于阀门等。在电阻元件附近安装差压开关时，水流速度的死角和大的振动，膜应在垂直于平面的位置。3.2.5电磁流量计的安装电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计上游应有一定的直管段，长度L=10D（ D-管径），下游段应有直管段，L=4-5D。垂直工艺管道安装时，液体自下而上流动，保证管道内充满被测液体或不产生气泡；水平安装时，电极必须在水平方向，以保证测量精度3.2. 6 电动阀的安装 检查电动阀的执行机构，其行程、压力和最大关闭力（关闭阀压力）必须符合设计和产品说明书的要求。安装电动调节阀时，应避免给调节阀带来额外的压力。当调节阀安装在较长的管道中时，应安装支架并采取减震措施。检查电动调节阀的输入电压、输出信号及接线方式，应符合产品说明书的要求。3.2.7电动风门驱动器的安装风门控制器安装后，风门控制器的启闭指示位置应与风门的实际情况一致，
风门控制器应与风门轴垂直安装，垂直角度不小于85°。安装空气阀控制器前，应按安装操作手册的规定检查线圈、阀体间电阻、电源电压、控制输入等，应符合设计和产品手册的要求。当风门控制器不能直接与风门的风门轴连接时，可以通过附件与风门轴连接，但附件必须保证风门控制器旋转角度的调节范围。3.2.8DDC控制器机柜及设备安装DDC控制器机柜安装包括：机柜安装、模块安装、变压器和继电器安装和接线端子安装。具体注意事项如下： 安装控制器时，应水平垂直，垂直度和水平偏差应在误差范围内，接地应牢固良好；电磁阀的通径一般不应比管道通径低两个档次。在冲洗管道之前，电磁阀应完全打开。4、现场仪表和控制面板仪表到DDC控制器的管道应注意以下几点： 弱电线管与箱体连接时严禁焊接。必须采用螺纹连接并可靠接地。电缆管支架不得焊接。或固定在天花板龙骨上，应用单独的夹具吊装或用支架固定；所有明暗管的管口都必须用锉刀修复，电气管用螺纹连接，并用作跳线；管道和暗管的弯曲半径应符合规范要求，不得有明显褶皱；从桥架上引出的保护管应与桥架水平和垂直，桥架采用机械钻孔并用护齿器保护；变形缝处应采取补偿措施，并留有适当的余量；如果位于多层潮湿的地方，管道的喷嘴和管道的接头应密封。所有明暗管的管口都必须用锉刀修复，电气管用螺纹连接，并用作跳线；管道和暗管的弯曲半径应符合规范要求，不得有明显褶皱；从桥架上引出的保护管应与桥架水平和垂直，桥架采用机械钻孔并用护齿器保护；变形缝处应采取补偿措施，并留有适当的余量；如果位于多层潮湿的地方，管道的喷嘴和管道的接头应密封。所有明暗管的管口都必须用锉刀修复，电气管用螺纹连接，并用作跳线；管道和暗管的弯曲半径应符合规范要求，不得有明显褶皱；从桥架上引出的保护管应与桥架水平和垂直，桥架采用机械钻孔并用护齿器保护；变形缝处应采取补偿措施，并留有适当的余量；如果位于多层潮湿的地方，管道的喷嘴和管道的接头应密封。管道和暗管的弯曲半径应符合规范要求，不得有明显褶皱；从桥架上引出的保护管应与桥架水平和垂直，桥架采用机械钻孔并用护齿器保护；变形缝处应采取补偿措施，并留有适当的余量；如果位于多层潮湿的地方，管道的喷嘴和管道的接头应密封。管道和暗管的弯曲半径应符合规范要求，不得有明显褶皱；从桥架上引出的保护管应与桥架水平和垂直，桥架采用机械钻孔并用护齿器保护；变形缝处应采取补偿措施，并留有适当的余量；如果位于多层潮湿的地方，管道的喷嘴和管道的接头应密封。变形缝处应采取补偿措施，并留有适当的余量；如果位于多层潮湿的地方，管道的喷嘴和管道的接头应密封。变形缝处应采取补偿措施，并留有适当的余量；如果位于多层潮湿的地方，管道的喷嘴和管道的接头应密封。
5、系统安装调试5.1 开关量输入测试5.1.1 检查信号电平的脉冲数是否一致，指定最小频率和最小峰值设备手册中的电压、最小脉冲宽度、最大频率、最大峰值电压、最大脉冲宽度；电压或电流信号（有源和无源）应根据设备规格和设计要求确定。5.1.2 动作测试。根据以上不同信号的要求，采用程序或手动方式对所有测点进行测试，并记录测点值。5.1.3 特殊功能检查。根据本项目指定的功能进行检查，如高安全性数字信号输入和正常、报警、线路、开路、线路、短路检测。5.2 数字输出测试5.2.1 信号电平检查继电器开关输出ON/OFF：根据设备手册和设计要求确定其输出的规定电压和电流范围和允许工作能力。检查输出电压或电流开关特性：其电压或电流输出必须符合设备说明书和设计要求。5.2.2 动作测试。以程序方式或手动方式测试所有数字输出，记录其测试值并观察被控设备的电气控制开关是否工作正常；观察被控设备在有电情况下是否正常运行。< @5.2.3 特殊功能检查。按本项目规定的功能进行检查，如三态（快、慢、停）和间歇控制（1s、5s、10s）按设计要求。
5.3 模拟输入测试5.3.1 检查输入信号。根据设备说明书和设计要求，确认其有源或无源模拟量输入的类型、范围（容量）和设定值（设计值）是否符合要求。5.3.2 温度、湿度、压力和差压传感器的检验和测试。根据现场实际情况，按照产品手册规定的输入范围，连接模拟量输入信号后，检查传感器端或DDC侧的输出信号，通过计算确认与实际值是否一致. 5.3.3 功率、电压、电流、频率、功率因数传感器的检测与测试。确认是否类型，其有源或无源模拟量输入的量程（容量）和设定值（设计值）符合设备说明书和设计要求。按产品说明书要求确认传感器内外连接线是否正确，严防电压传感器电压输出端。开路和电流型传感器的输出。根据现场实际情况，按照产品说明书规定的输入范围检查传感器输出端或DDC侧传感器的输出信号，通过计算确认与实际值是否一致。5.3.4 电磁流量传感器的检验和测试。检查输入信号。确认是否类型，其有源或无源模拟量输入的量程（容量）和设定值（设计值）符合设备说明书和设计要求。静态调整：现场安装好流量传感器后（探头部分必须完全浸入静水中），在DDC侧测试其输出信号。如果信号值与零有较大偏差，将根据产品和系统要求进行自动调整。零校准。它将根据产品和系统要求自动调整。零校准。它将根据产品和系统要求自动调整。零校准。
动态校验：模拟管道中介质的流动，然后测试DDC侧传感器的输出信号，计算后确认与实际是否一致。5.3.5 动作测试。采用程序方式或手动控制方式逐点扫描测试所有AI测试点，并记录每个测试点的数值，确认数值是否与实际情况相符。5.3.6 模拟输入精度测试。用程序和手动的方法对每个测试点进行测试，读取其范围内的三个测试点（全量程的10%、50%、90%），其测试精度应满足设备使用说明书规定的要求< @5.3.7 特殊功能检查：按设计要求检查。5. 4 模拟输出测试确定模拟输出的类型、范围（容量）和设定值（设计值）是否符合设备使用说明书和设计要求。根据产品说明书的要求，确认设备的电源、电压、频率、温度、湿度是否与实际相符。确认人工检查无误后，根据现场产品说明书的要求，模拟输入信号或从DDC输出AO信号，确认驱动器是否正常运行。动作测试：通过程序或手动控制逐点扫描测试所有AO测试点，记录每个测试点的数值，同时观察被控设备的工作状态和运行情况。所有 DO、DI、AO、AI 点应按照本规程的上述要求，按照监测点表或调试计划中规定的监测点数量和要求进行。5.5DDC 功能测试 运行可靠性测试，随机检查被控设备设置的监控程序，测试被控设备的运行记录和状态。
关闭中央监控主机和数据网关（包括主机与DDC之间的通讯设备），确认系统中所有DDC和受控设备运行正常。系统框图等图形可以自动恢复。关闭 DDC 电源后，确认 DDC 和被控设备运行正常。重新上电后，确认DDC DDC软件的主要功能及其实时测试，按照产品手册和调试大纲的要求进行DDC点对点控制。在DDC侧使用笔记本电脑或现场探测器，或在中央控制器侧手动控制受控设备，并测量受控装置运行状态返回信号的时间，以满足系统的设计要求。在现场模拟一个报警信号，确定CRT屏幕上报警信号的时间并触发蜂鸣器，满足系统设计要求。打开中央控制器屏幕上的空调，从0%到50%测量电动阀的开度。，内外接线是否正确，严禁将强电源接入DDC，如24VAC，应确认接线正确，无短路故障。根据监测点表的要求，检查温湿度传感器、电动阀、风阀、新风机上安装的差压开关等设备，接线是否正确，输入输出信号的类型和范围是否与设置一致。持续的。在手动位置，确认风扇在非BAS控制状态下正常运行。
确认 DDC 控制器和 I/O 模块的地址码设置是否正确。用笔记本电脑或便携式检测仪检测附表中记录的所有模拟输入点的送风温度和气压，检查数值是否正确。记录所有开关输入点（气压开关、防冻开关等）是否工作正常。强制所有开关输出点通断，确认相关风机、风门、阀门等是否正常工作。强制所有模拟量输出点和输出信号，确认相关电动阀（冷热水控制阀）工作是否正常，其位置调整是否跟随变化。应逐渐减小，直至开度完全关闭（冬季条件）；或逐渐加大冷水阀的开度，直至开度全开（夏季条件）。模拟送风温度小于送风温度设定值（一般新风机采用变频控制或高、中、低三速控制时，风压测量值或其他工艺要求应模拟变化，风扇转速可以相应改变。或切换到实测值或稳定在设计值，此时风扇转速应稳定在某一点，并记录高、中、 30%、50%、90%风扇转速的低三速阶段，根据设计和产品说明书的要求，对应风压或风量。确认设计图纸、产品供应商技术资料、软件功能和调试大纲中规定的其他功能和联锁联动要求。个别调试完成后，应按工艺和设计要求进行系统安装。设置系统送风温度、湿度和气压的初始状态。5.7 单送排风机调试 检查所有送排风机及相关空调设备，确认其联锁，按系统设计要求启停控制是否正常。系统应按工艺和设计要求进行安装。设置系统送风温度、湿度和气压的初始状态。5.7 单送排风机调试 检查所有送排风机及相关空调设备，确认其联锁，按系统设计要求启停控制是否正常。系统应按工艺和设计要求进行安装。设置系统送风温度、湿度和气压的初始状态。5.7 单送排风机调试 检查所有送排风机及相关空调设备，确认其联锁，按系统设计要求启停控制是否正常。
检查编号是否正常，保证风机正常运转。5.8 在调试空调机组的冷却塔、风机、电动蝶阀等相关设备并正常运行时，检查DDC侧设备的所有AO、AI、DO、DI点或主机端确认满足设计要求和监控点表要求。启动自动控制模式。确认系统设备按设计和工艺要求的顺序投入运行，有关闭和自动退出运行两种方式。模拟一台设备故障和整台机组停机，检查系统是否自动启动预定机组并投入运行。根据设计和产品技术规范，模拟冷却水温度变化，确认冷却水温度旁通控制和冷却塔高低速控制功能，检查旁通阀动作方向是否正确。5.9 第三方设备通讯接口测试 按照设计和监控点表的要求检查DDC与第三方设备的连接线或通讯线是否正确，并确认它们之间的通信接口、数据传输和格式。、传输速率等满足设计要求。在主机端，按照本规程的要求，检查第三方设备的所有监控点，并确认满足设计、监测点表和联动链的要求。5.10 基本应用软件设置与确认 确认BAS系统图与实际运行设备一致。根据系统设计要求，确认BAS中的主机、DDC、网络控制器、网关等设备的运行和故障状态。根据监控点表的要求，确认各BAS子系统设备的传感器、阀门、执行器等的运行状态、报警和控制方式。根据系统设计要求，确认BAS中的主机、DDC、网络控制器、网关等设备的运行和故障状态。根据监控点表的要求，确认各BAS子系统设备的传感器、阀门、执行器等的运行状态、报警和控制方式。根据系统设计要求，确认BAS中的主机、DDC、网络控制器、网关等设备的运行和故障状态。根据监控点表的要求，确认各BAS子系统设备的传感器、阀门、执行器等的运行状态、报警和控制方式。
确认现场设备的远程控制操作是在主机端进行的。5.11 系统联动调试5.11.1 检查系统接线。根据系统设计图纸要求，检查主机与网络设备、网关设备、DDC、系统外部设备（包括电源UPS、打印设备）、通讯接口（包括其他子系统）、传输线是否连接型号规格正确。通信接口的通信协议、数据传输格式、速度等是否满足设计要求。5.11.2 系统通讯检查。主机及其对应设备上电后，启动程序检查主机与系统内其他设备通讯是否正常，确认系统内设备无故障。5.11.3 系统监控性能测试：在主机端，根据监控点表和调试大纲的要求，对主机的DO、DI、AO、AI进行抽样测试系统。如果系统有热备系统，应确认其中一台机器处于人为故障状态，确认其备用系统运行正常，检查运行参数保持不变，并确认现场运行参数不会丢失。在主机端对上述单机设备进行抽样测试。5.11.4 系统联动功能测试：该系统以硬连接的方式与其他子系统相连，然后根据设计要求对所有或分类的监控点进行测试，确认功能是否满足设计要求。系统通过通讯方式与其他子系统连接，并按系统集成要求进行测试。重点难点 建设方案 本项目电缆量大，终端多。校准过程中应注意以下几点：仪表校准接线除设计规定外，可用500V兆欧表进行绝缘测试，其余不得置于DDC箱和辅助控制箱内. 接线应使用绝缘尼龙扎带捆绑楼宇自控安装，和金属不应该被用作替代品。每个端子每侧的接线数应为一根，但不超过两根。对于插入式接线端子，不同截面的两根导线不得连接到同一接线端子上。