上海，2013年10月25日——近日，全球能效管理专家施耐德电气宣布推出新一代分布式控制系统（DCS）——PES（ ）。这种创新的DCS集成了PLC/SCADA的特点、DCS的优点和能源管理的功能。它是过程控制优化和能源管理的强大工具。实现“能”与“效”的并行管理。

中国一直是一个能源消耗大国，尤其是在工业领域。据工信部数据，2010年工业能源消费占全社会能源消费总量的比重上升到73%左右。其中，石化、电力、冶金、造纸等过程工业已成为重点耗能行业。对于工业企业来说，在面临国家节能政策导向和行业竞争压力的同时，降低能源成本、提高企业效益的需求也越来越大。施耐德电气顺势而为，充分发挥在能效管理方面的优势，

终端用户业务市场总监表示：“PES融合了传统PLC/SCADA灵活、开放、易操作的特点，又具有传统DCS数据库统一、集成度高、诊断功能强大的优点，同时还集成了能源在工厂的整个生命周期中发挥着重要作用，实现真正意义上的“节能”与“增效”并行，有望成为工业企业实现节能的又一重要利器节约目标，全面提高流程效率，增强竞争力。”

PES是施耐德电气协同自动化控制系统中的一款DCS产品：它结合了PLC/SCADA、DCS和全生命周期服务，有助于提高运营效率；PES是集成的施耐德楼宇自控系统，是一个具有嵌入式逻辑控制、监控系统和网络架构管理的统一软件环境，能够配置整个控制系统；此外，它还进一步受益于施耐德电气的集成软件应用程序和套件平台，提供跨组织的简单集成、统一的体验和出色的可扩展性。

PES系统作为集控制器、监控、运行、网络于一体的无缝架构系统，功能强大，在统一的集成平台上提供近实时准确的能源和过程数据信息，保持其协调性和一致性，帮助电厂运营团队满足生产和能效KPI（Key ）要求。

实时监控节能降耗——PES通过嵌入过程控制，可以收集、汇总和处理大量的能源数据，深入了解和分析每个过程的能源消耗。用户可以尽早发现设备闲置、磨损、工艺暂停、停机等障碍物造成的能源浪费，确定可行的主要节能措施，不断优化工艺过程中的能源使用。PES系统还可以及时反馈过程中员工的操作方法，有利于加强节能增效培训，达到预期的节能目标。

提高操作智能和效率——PES提供连续控制和可以实时观察过程的操作界面，使操作者可以获得清晰的生产过程信息，找出任何干扰的根本原因，并在正确的时间做出正确的决定. 该决策可以缩短耗时的诊断和停机时间，提高工厂的生产能力；维护人员也可以更快地发现和处理故障，增强诊断和预测设备故障的能力，并据此制定相应的预案。

快速简便的应用程序工程 - PES 具有应用程序标准化和重复使用的特点。所有工艺设计软件工具都嵌入到直观、现代的用户界面中，统一的平台配置功能可从单点数据输入进行快速系统设计，并可根据应用需求灵活扩展和调整，缩短工程时间设计调试时间缩短25%，加快工厂建设和调试，同时降低项目风险。

施耐德电气

施耐德电气，全球能源管理专家，为全球100多个国家的能源与基础设施、工业、数据中心与网络、楼宇与住宅市场提供整体解决方案，涵盖能源与基础设施、工业过程控制、楼宇自动化与数据中心等领域。网络等市场处于全球领先地位，在住宅应用领域也具有强大的市场能力。致力于为客户提供安全、可靠、高效、经济和环保的能源，施耐德电气2011年的销售额为310亿美元（224亿欧元），拥有超过13万名员工。施耐德电气助您一臂之力——用好它的功效，享受它的能力！

关于施耐德电气的工业自动化和控制业务

作为工业自动化控制领域的领导者，施耐德电气始终将节能增效作为战略核心，不断追求创新技术，致力于为终端用户和客户提供完整的自动化产品系列和开放的能效管理。工业领域的机器制造商平台和领先的行业解决方案帮助客户提高生产力和降低能源消耗，从而实现“善用其效，尽其所能”。

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