一、设备施工规范

一、OLT建设

●机架安装位置和方向应符合设计要求。

●机架安装应平直牢固，一排机面平整，机架间隙不大于3mm，垂直偏差不大于机架高度的1‰架子。

● 框架用膨胀螺栓固定在地面上。 设备的加固方式应符合设计要求。

●在地震烈度7度以上的地区，机柜必须安装抗震加固，加固方式应符合YD 5059-2005《电信设备安装抗震设计规范》中的相关要求。

●子架在机柜中的安装位置应符合设计要求； 子架和机架的加固应满足设备装配要求。

● 子架安装牢固、排列整齐，机盘型号和设备面板布置符合设计要求，接插件接触良好。

●壁挂式设备应安装牢固，水平、垂直，底部到地面的高度应符合设计要求。

●货架标志应符合施工方要求，标志应统一、清晰、清晰，位置适当。

二、ODF构建

ODF架的安装应满足以下要求：

1、安装位置和机器方位应符合设计要求。

2、安装垂直偏差不应大于机架高度的1‰。

3、相邻的架子要靠在一起，架子之间的间隙要小于3mm； 排机面应平整，无明显凹凸不平。

光缆的敷设应符合下列要求：

1、光纤连接线的型号、规格应符合设计要求，超出长度不应超过1m。

2、布局要整齐，机架内和机架间的走线要分开走线。

3、静态曲率半径不应小于30mm。

ODF框的防雷接地应满足以下要求：

1、ODF架外壳的设备保护地应采用16mm2以上的多股铜线连接至机房设备专用地排；

2、光缆的加强芯和金属屏蔽层的地线先接在ODF架内的专用防雷地排，再用多股线接在机房内的ODF专用地排16mm2以上的铜线；

3、机房ODF专用地排和机房设备专用地排必须分开，最后接机房通用地排；

3.光箱构造

●光箱基础应夯实，墙体砌筑应符合建筑规范要求，回填土应夯实不下沉。 墙体和基础砌筑高度应符合设计要求，抹灰面应平整无破损、开裂。 其抹灰强度符合标准。

●灯箱地角螺丝牢固，底座与灯箱有机结合平整，防水防腐处理。 箱体安装后垂直度偏差不大于3mm，底座外缘距光箱体大于150mm，底座高度距地面300mm。

●安装完成后，保证光传送箱门锁正常开启，门不能变形。 施工完成后，及时上交光投递箱的所有钥匙。

●最后，灯箱安装后光洁，无破损、起皮、生锈、凹陷等外观问题。

●按设计安装接地体，接地体采用2根Φ60长镀锌钢管，用40×4接地扁钢与接地体焊接并打入地下。 扁钢的长度根据接地电阻和地域实际情况确定。 用大于10平方米的多股软铜线按位置与扁钢和箱体连接，接地电阻不大于10欧姆。

●光缆接地必须可靠，安装要牢固。 纤芯必须加保护管，光缆标示准确。 标签内容为两行：第一行起始方向，第二行光缆芯数。 有多根光缆时，标签应错开，绑扎整齐。 “邮政大楼至季华路光投递箱144芯”等标签。 标签大小合适，粘贴牢固。

● 光传输盒采用2米长的尾纤，尾纤排列整齐，多余部分放在走纤盘内，不能交叉，层次分明。

4、光纤配线箱施工

安装光配线箱时，需要保证箱体的稳固性。 箱内应留有足够的拼接面积，满足拼接时线缆的存放和分配。 不同类型的电缆应有相对独立的进线孔。 ，孔容量应满足全配置要求。 光纤应在机箱内妥善预留。 预留长度适合方便二次连接操作。 进线孔应用防火泥封堵。

5、分光箱结构

光分路器箱施工过程中，需要用到的工具有：光纤熔接机、酒精、功率计、无水乙醇、OTDR测试仪、尾纤、线钳、光纤剪、斜口钳、水平尺、冲击钻、螺丝刀、波纹管、黄胶带、黑胶带、软塑料胶带、圆环刀、防火泥、锡钳、光功率计、笔型红光源等。

检查安装环境：

首先，根据设计文件施工光纤配线箱和光配线箱的安装场地。 一般尽量选择物业机房、车库、楼道、竖井、楼道等合适位置安装。

其次楼宇自控线缆敷设要求，在安装光纤配线箱和光配线箱时，要考虑光缆敷设的方便性。 尤其是“薄覆盖”工程，在二次施工时需要考虑如何将蝶形光缆部署到户。

三、以下位置不适合挂墙安装：

◆美妙，破旧的墙壁。

◆装饰外墙、女儿墙等非承重墙。

◆临时设施的外墙。

◆影响市容、人行交通等不宜挂在墙上的地方。

◆狭窄的空间不利于开门和弱电竖井进行维护和操作。

四、注意实际安装位​​置周围是否有设计文件要求的安装位置以上的水管等漏水隐患，是否有高压线经过，是否容易妨碍行人从路过等

五、在室内安装光纤配线箱/箱、光配线箱/架时，箱/架底部应高出地面1.2m至2.5m，视现场情况而定。

六、室外安装光纤配线箱/箱、光分支箱/架时，箱/架底部应高出地面2.8m～3.2m，视现场情况而定。

七、光缆分线箱/箱、光分路箱/框在竖井内安装时，箱/框底部距地面的高度宜为1.0m～1.5m，视现场情况而定。

八、如果发现设计文件中的安装位置有问题，要及时通知监理单位或施工监理，不​​要盲目施工。

●箱体安装位置必须符合设计要求，并结合实际情况安装； 箱体安装需用水平尺定位，并用箱体配件固定箱体。 安装完成后，箱体必须满足稳定性和水平度的要求。

确定光纤电缆进入外壳的位置

1、在室内安装时，光缆可选择从箱体顶部进入，在箱体上方留出3-5米，固定后盖上波纹管保护。

2、室外安装时，光缆必须从箱体底部进入，线圈应在箱体左上方或右上方留出3-5米。 固定好后要用波纹管保护，光缆在盒子下面形成一个盒子。 大弧度滴水弯，防止雨水顺着光缆进入箱体。

3、最后，光缆进箱后，在光缆固定位置缠上多圈胶带并拧紧，光缆入口处用防火泥封堵。

(1)以某厂家箱体为例，说明光缆与尾纤熔接及线圈保持的接线方法

尾纤熔接后，熔接盘的位置应与进入熔接盘的光缆在同一侧，尽量不要选择对角，以利于熔接盘内光纤的熔接和在托盘上留一个大弧度，以免损坏光纤。

●尾纤熔接出熔接盘后，需要选择弧度较大的走线方式，以便尾纤能够插入光分路器和车位。

● 上行光缆的熔接尾纤与光分路盒内分路口的尾纤尽量捆扎分开布置，以免误操作造成通信中断。

●接线方式确定后，需要注意分光框在开合时是否会挤压尾纤。 如果被挤压，可以修改接线方式，尽量减少对光纤的损坏。

(2) 光缆开挖连接施工方法

(3)皮缆施工方法：

●全覆盖需要将皮线放入屋内后，用红光笔确定用户的房间号。 皮线一般都是从盒子底部出来的，出口处有一个固定的皮线位置，盒子里面有一个圆盘 预留设计，皮线的光缆是在预留圆盘冷接一圈后插入分光器。 另外，皮缆从分光箱出来，进入线槽前需要有波纹管保护。 分光箱出口和线槽入口均需用防火泥封堵。

●如果是薄覆盖工程，暂时不部署蝶形光缆引入。 当有具体业务需求时，根据需求进行部署，从二级光分路器中抽出一个端口进行整个光衰测试，确保各项性能指标满足要求。 , 蝶形排线布放好后用红光笔盖住连通性及对应测试。 并填写相应的测试表格。

6.资源标签

● 设备标签，将面板贴在箱体的光分路器框上，形成端面图，需要显示光分路器的数量、光分路器端口之间的对应关系、排列方式。 薄覆盖需要写覆盖，全覆盖需要指定用户对应的端口。 辫子标签也需要粘贴在辫子上。 一级分光器需要显示光路编码、上行OLT端口、局端机房ODF位置、本端一级分光器编码； 尾纤标签上应标明光路编码和从一级到二级的光路名称； 备用标签应标明两端光分路盒编码，并写上（备用）字样。

●全覆盖施工时，户内布放皮缆时，需在室内挂牌； 用户拆线时，需要在皮线两端粘贴，即光分路器端和ONU端皮线标签。

●使用光缆时，考虑到不需要使用纤芯。 为了日后维修保养方便，有必要在箱门贴一张纤芯主备说明书。

2、光缆施工规范

1、管道电缆敷设

敷设管道光缆的孔位应符合设计要求

1、孔径在90mm及以上的水泥管、钢管或塑料管，应按设计规定在两个（手）孔之间一次敷设3根或3根以上的子管。

2、支管不得跨人（手）孔敷设，支管在管道内不得有接头。

3、人（手）孔内子管的突出长度一般为200-400mm； 本期工程未使用的管孔、子管孔应按设计要求及时封堵。

4、光缆穿入各种管道时，管道内径不应小于光缆外径的1.5倍。

5、光缆人工敷设不得超过1000m。 光缆气流敷设单向一般不超过2000m。

6、敷设后的光缆应平直、无扭曲、无交叉、无明显划伤和损伤。 铺设后应按设计要求固定。

7、光缆出线孔150mm以内不得弯曲。

8、光缆占用的子管或硅芯管要用专用堵头堵住。

9、光缆接头两侧预留敷设光缆的搭接长度应符合设计要求。 连接完成后，应将光缆剩余长度按设计要求盘绕整齐固定在人孔内。

10、根据接入需要，按设计要求预留管道光缆中间人孔。

2、光缆直埋敷设

●直埋光缆的埋深应符合通信光缆线路工程设计要求的有关规定，具体埋深应符合上表要求。 光缆应自然平放在沟底，不得有拉力和空位。 人工开挖的沟底宽度宜为400mm。

埋地光缆的敷设还应符合下列要求：

1、直埋光缆的曲率半径应大于光缆外径的20倍。

2、光缆可与其他通信光缆同沟敷设。 同沟敷设时，应平行布置，不得重叠、交叉。 电缆间的平行净距应≥100mm。

3、直埋光缆与其他设施平行或交叉时，距离不应小于上表规定。

4、当光缆敷设在地形起伏较大的地区（如山地、梯田、旱沟等）时，应满足规定的埋深和曲率半径要求。

5、在坡度大于20°、坡长大于30m的斜坡上宜采用“S”形敷设。 当斜坡上的光缆沟槽容易被水冲刷时，应采取堵塞加固或导流等措施。 在坡度大于30°的长坡上敷设时，宜采用特殊结构的光缆（通常为钢丝铠装光缆）。

6、直埋光缆穿过保护管的口应密封严密

7、直埋光缆进入人（手）孔处应加装保护管。 光缆铠装保护层应延伸至人孔内第一个支撑点100mm左右。

8、直埋光缆的各种标志应按设计要求设置。

9、直埋光缆穿越障碍物的防护措施应符合设计要求。

回填土应符合下列要求：

1、先填细土，后填普通土，不要损坏沟内的光缆等管线。

2、城市或郊区埋设的光缆回填300mm细土后，用红砖覆盖保护。 每次回填土约300mm应压实一次，余土应及时清理。

3、土体压实后的光缆沟在路面或砖砌人行道上应与路面齐平，路面未修整前不得下陷土体； 土路可高出路面50-100mm，郊区土地可高出150mm左右。

当需要在路面铺设微槽光缆时，应将光缆槽剪直，槽宽根据所敷设的光缆外径确定，一般小于20mm； 深度应小于路面厚度的2/3； 电缆槽底部应平整，无硬坎（台阶），不应有碎石等杂物； 电缆敷设后，槽角应满足曲率半径的要求。 同时，还需要遵循以下要求：

1、光缆敷设前宜在沟底铺设10mm厚的细砂或铺设直径与沟宽相近的泡沫条作为缓冲。

2、光缆入槽后，应根据路面修复材料的特性，在光缆上方放置缓冲保护材料。

3、路面的修复应符合路管部门的要求，修复后的路面结构应满足相应路段的服务功能要求。

3、架空光缆的敷设

●务必注意高空作业的安全防护。

●架空光缆敷设后应自然平直，不得有拉力、应力、扭力和机械损伤。

●光缆的挂钩方案应根据设计要求选择。 电缆挂钩间距应为500mm，允许偏差为±30mm。 吊线上挂钩的扣向应一致，挂钩托板安装完整、整齐，如图1所示。

立杆两侧第一个挂钩距离立杆500mm，允许偏差为±20mm

●敷设悬空架空光缆，每1-3杆应留伸缩余量。 伸缩式备用挂在立杆两侧的扎带之间 200mm。 伸缩预留安装方式应符合图2要求，光缆穿过交叉吊线或T型吊线处还应设置保护管。

●架空光缆在吊线接头处的吊挂方式应符合图3的要求。

四、引线电缆敷设

● 引线保护管的材质、规格及安装位置应符合设计要求。

● 引出保护管在混凝土杆、木杆和墙体上的绑扎固定方式应符合图1​​、图2、图3的要求。

●保护管上部光缆安装方式应符合图1​​要求。

● 人（手）孔内引出光缆方向应符合图2要求。

五、穿墙电缆敷设

穿墙光缆的敷设应符合以下要求：

1、不宜在墙上敷设铠装或亚麻籽光缆。

2、穿墙光缆离地高度不宜小于3m，跨小区、庭院通道采用钢绞线吊挂，光缆最低点离地距离应符合设计要求要求。

3、穿墙光缆与其他管线的最小距离应符合设计规范要求。

4、水平敷设的吊线端子固定在墙上，中间支撑应满足以上两图要求。

5、墙面支撑间距8-10m，终端夹具距第一个中间支撑间距≤5m。

6、垂直敷设的吊线在墙上，其端子应符合上图要求。

7、架空光缆挂墙挂钩间距要求与架空杆路挂钩间距要求相同。 穿墙光缆转弯两侧挂钩间距应为150-250mm（如上图所示），且两侧距离必须相等。

6、走廊电缆敷设

楼道光缆敷设一般采用线槽敷设和暗管敷设两种，应满足以下要求：

1、预埋线槽、暗管规格型号应符合设计文件要求。

2、预埋线槽和暗管两端宜用标志标明数量等内容，并喷涂施工方标识。

3、预埋线槽应为金属线槽，预埋或密封线槽的截面利用率应为30%～50%。

4、暗管敷设宜采用钢管或阻燃聚氯乙烯硬管。 敷设4芯以上光缆时，直管直径利用率宜为50%～60%，弯管直径利用率宜为40%～50%。 4芯及以下光缆在暗管内敷设时，管道截面利用率应为25%～30%。

光缆线槽敷设应符合下列规定：

1、密封线槽内的光缆应尽量平直敷设，不要交叉。 光缆进出线槽及拐角处应绑扎固定。 电源线不宜交叉，如不能满足要求，必须采取相应的防护措施。

2、在水平和垂直线槽中敷设光缆时，应将光缆绑扎起来。 垂直敷设时，捆扎间距不应大于1.5m，间距要均匀，不宜捆得太紧或挤压电缆； 水平敷设时，绑扎间距应为5-10m。

3、光缆的敷设不允许超过最大光缆拉力和压扁力，光缆外护套不应有明显破损。

●光缆不得敷设在电梯、供水、供气、供暖管道的竖井内； 不得放置在强电竖井中。

楼道光缆与其他机房、管线的最小净距离应符合下表要求：

1、地面楼道电缆与配电箱、变电室、电梯机房、空调机房的最小净距离符合下表要求。

2、楼道隐蔽电缆管敷设与其他管线的最小净距见下表。

7、光缆连接

光缆连接工艺流程图

各工序要点：

一、施工准备：

① 连接环境应防尘、防水、防震。 最好选择接驳车。 如果没有条件，使用连接帐篷并设置工作台和工作椅；

②安排连接点和测试点人员就位。

2、光缆剥线：

① 剥线前检查连接的光缆是否有破损或挤压变形；

② 按规定理顺光缆并进行预留；

③用棉纱清洁光缆末端，并剪掉光缆末端200-300mm；

④套上适合光缆外径的热缩套管；

⑤确认光缆A、B端；

⑥制作屏蔽线；

⑦清理油垢；

⑧ 用绝缘摇床测试光缆金属部件的对地绝缘；

⑨注意切削深度。

3、光缆固定在连接器中：

① 确保光缆不会松动，拧紧螺钉应使加强芯弯曲；

②注意加固的长度，固定光缆的夹板与加固螺钉的距离应等于剩余长度。

4、光缆束管剥皮：

① 确定束管剥线位置，注意理顺；

②切割束管，注意用刀；

③ the beam tube and pay to the speed;

④ Wipe off the and pay to ;

⑤Put the tube into the tray, fix both ends with nylon cable ties, and be not to pull the cable ties too ;

⑥Pre-coil the fiber so that the joint point after can be in the of the fiber tube, and cut off the fiber.

5. fiber core :

① Keep the and clean the ;

② fiber be one by one in , and cross is not .

6. index test:

① After the 2 cores, the test point to test, pay to test two and two ;

② After the test index is , the point to melt the 2-core one by one.

7. fiber tube : move the tube to the of the fiber ; take out the tube after the tube cools down and that there are no air in the tube. Carry out and heat of one by one to the above .

8. fiber :

① in steps, pay to each tube ;

②Fix the fiber tube, pay to and ;

③ after , pay to , , and force;

④ After the cover, the test point to .

9. of cable box:

The of (① the joint box from water; ② bury the joint box to );

(① cable and box, pay to ; ②Seal the upper and lower of the box, pay to the even of the tape).

for cable :

"Dig out " is also " the ", that is, cut a fiber optic cable to the bare fiber, a few of the cores and leave them in the cable coil, and the fiber cores must not be . "Dig out " pay to the point:

1 "Dig " use type cable or beam tube type cable.

2 The of the cable must be to the of the fiber core.

3 When out the fiber from the cable, the - fiber must not be ; when the - fiber needs to be at the cable , it be kept from the fiber.

8. Cable

cable flow chart (hot melt)

Key of each

The for the key of the end of the cable, some are the same as the of the cable, and the are below:

1. Whole- test: There are two test : time (OTDR) and light power meter;

2. Label : The end of the cable the head label and the end . The label needs to the local of the cable, the of cores, and the of the . It clear , firm paste, and over- .