可编程逻辑控制器（PLC）是一种以微处理器为基础的控制器，集计算机技术、自动控制技术和信息技术于一体。 它具有可靠性高、功能强、易于开发、易于维护和扩展以及成本低廉等特点，自20世纪60年代和70年代发展至今，已广泛应用于冶金、能源、化工、电力和机械等领域。其他工业领域。 最初的可编程控制器是基于逻辑计算的。 随着工业技术的发展，可编程控制器的数字运算和分析能力得到了极大的增强，可以应用于更广泛的领域。
洁净空调系统作为空调系统的一个重要分类，广泛应用于医药、电子、化工等行业。 从控制和数据分析处理的角度来看，洁净空调控制除了具有模拟量大、系统运行不间断和数据存储等特点外，还具有控制因素多、控制精度高的特点。 通常的洁净空调系统要求室内环境的温度、湿度、压差、空气洁净度等状态参数都保持在一定的阈值范围内，这是维护人员手动操作或传统继电器控制无法实现的，并引入可编程控制器，为洁净空调系统提供自动控制。 一个方便、有效和可靠的解决方案，
洁净厂房空调控制系统
目前，应用洁净空调自动控制系统的方式有很多种。 除了传统的单片（板）计算机系统外，很多用户选择局部数字直接控制（DDC）或集散控制系统（DCS），而PLC的应用并不多，主要原因是传统PLC有在逻辑、计数和定时方面具有优势，但在以模拟量为主要处理对象的空调系统中，缺乏足够的计算和分析能力。 近年来，随着新型PLC的存储容量和计算能力的迅速发展，这一缺陷逐渐被弥补。 许多PLC制造商在PLC硬件水平有了很大提高的同时，开发了适用于计算和分析的PLC指令集系统，并制造了一系列计算和通信等专用模块来加强这方面的性能. 从发展趋势来看，PLC系统的计算能力与PC控制系统相差不大，通讯能力也有很大提高。 此外，其与生俱来的可靠性和扩展性，必将在空调自动控制系统中占有重要地位。 在洁净空调自动控制系统中，PLC控制与其他控制方式的比较如表1所示。
洁净厂房空调控制系统设计应注意的问题
洁净厂房空调控制系统设计应注意以下问题：
现场仪表安装位置的选择冷冻水阀应安装在回水管上，因为回水管的水压低于进水管的水压，冷水盘管中的冷冻水充满，不会形成负压，控制曲线更稳定。 风管上的风速传感器应安装在气流稳定的地方，因为在不稳定气流的位置测得的数据不具有代表性，因此设计时要与通风专业人士配合好，直应在主供气管上形成尽可能长的管线。 管道部分。 测量生产间与楼道压差的传感器尽量安装在楼道内，因为楼道内维护比较方便，房门开关对传感器影响不大.
洁净厂房空调控制系统
信号匹配 信号匹配问题也很重要。 现场变送器和传感器的输入信号、现场执行器的输出信号和控制系统输入输出模块的信号应统一。 除了现场仪表的温度传感器（可用热敏电阻）的电阻信号外，其他模拟量输入输出信号一般为4-20mA电流、0-SVDC、0--10VDC电压信号。 尽量选择4-20mA的电流信号，因为电流信号的抗衰减和抗干扰能力比电压信号强楼宇自控传感器安装，传输距离更远。 对于需要单独供电的四线制仪表，电压等级和型号应统一。 还要注意数字输入和输出电压的电压等级和类型。